1. топене
Нагревателят на блока постепенно топи суровияматериалчастици в течността на течността, главно с различни суровини, подходящи за регулиране на температурата. Високата температура ще ускори потока на суровините, ще увеличи ефективността, но не е задължително да гарантира добива, така че трябва да се постигне правилен баланс.
Освен това добрият ефект и характеристиката на PP при високо термично напукване са, че е най-добре да оставите суровините да се движат плавно към главата на матрицата по време на производството, така че да се избегне появата на недостатъчно явление на пълнене или обратен поток. Обратният поток представлява, че дебитът на суровините е по-бърз от скоростта на производство, което в крайна сметка ще увеличи средната ефективност на потока, равна на увеличението на MFR. Това е един от методите, налични за обработка, но също така причинява ненормалното разпределение на MFR, което може да доведе до нестабилност на увеличаване на пола, което води до възможно увеличаване на неблагоприятния темп.
PP продуктите обаче не са продукти с висока точност на измеренията поради приложението, така че въздействието не е значително.
2. винт
По-голямата част от обработката на PP се задвижва от винта, така че дизайнът на винта има голямо влияние. Диаметърът на винта влияе на изхода, а съотношението на сгъстяване влияе върху стойността на налягането, както и на изхода и ефекта на готовия продукт. Това включва и ефектът на смесване на различни материали (цветен Masterbatch, добавки и модификатори).
Потокът от суровини главно зависи от нагревателя, но топлината на триене, генерирана от триенето на суровините, също ще ускори течливостта, така че коефициентът на сгъстяване на винта е малък за задвижване на потока е малък, а топлината на триене, генерирана от увеличението на скоростта на въртене трябва да бъде повече от съотношението на сгъстяване на винта.
Затова често се казва, че няма майстор в обработката на пластмаса. Майсторът е този, който знае работата на машината. Загряването на суровините е не само нагревател, но и топлината на триене и времето на задушаване.
Така че това е практически проблем. Опитът помага да се решат производствените проблеми и да се подобри ефективността. Ако винтът трябва да има добър ефект на смесване, понякога той ще проектира двуетапен различен винт или винт с двоен вал и ще зададе различни секции от различни форми на винта, за да постигне различни ефекти на смесване.
3. Умрете или умрете главата
Преобразуването на пластмаса зависи от формата или матрицата на главата. Продуктът за леене под налягане е триизмерен, а формата също е по-сложна, така че трябва да се обмисли проблемът с свиването. Други продукти са непрекъснати умиращи глави с равнина, лента и игла. Ако те са специални форми, те се класифицират като ненормални форми, така че проблемът с охлаждането и формоването трябва да се обърне внимание веднага.
Повечето от дизайна на пластмасовите машини са като инжекционни спринцовки. Силата на екструзия, задвижвана от винтове, ще доведе до огромен натиск в малки изходи и ще подобри ефективността на производството. Когато главата на матрицата е проектирана като равнина, много е важно да проектирате главата на матрицата на закачалката, така че суровините да могат да се разпределят равномерно по цялата повърхност. Обърнете внимание на възможността за екструдиране, за да увеличите доставката на стабилни суровини за рибна хрилна помпа.
4. Охлаждане
В допълнение към изливането на суровини в шпунтовата порта, инжекционната форма също има дизайн на охлаждащи суровини за охлаждащ воден канал. Охлаждащият ефект се постига чрез канала за охлаждаща вода в ролката, с изключение на въздушния нож, охлаждащата вода се напръсква директно върху торбата за издухване и кухото издухване и други методи за охлаждане.
5. разширение
Удължаването на готовия продукт може да бъде подобрено чрез повторна обработка. Например скоростта на опаковъчния колан, задвижвана от предните и задните ролки, е различна, което води до ефект на удължаване. Якостта на опън на удължаващата част на готовия продукт не се разрушава лесно, но е лесно да се разкъса в напречна посока. Разпределението на молекулното тегло също ще повлияе на ефекта на удължаване при високоскоростното производство. Всички екструдирани продукти, включително влакна, имат неравномерно удължаване. Вакуумът и образуването на сгъстен въздух също могат да се разглеждат като друга форма на удължаване.
6. свиване
Всяка суровина има проблем с свиването, което се причинява от вътрешния стрес по време на образуването на горещо разширение, студено свиване и кристализация.
Най-общо казано, термичното разширение и студеното свиване са лесно преодолими, което може да стане чрез удължаване на времето за охлаждане при непрекъсната обработка и поддържане на налягане. Кристалните суровини обикновено имат по-голяма разлика при свиване от некристалните суровини, която е около 16% в PP, но само около 4% в ABS. Разликата е много голяма. Тази част трябва да бъде преодоляна във мухъл или тя често се преодолява чрез добавяне на добавки за намаляване на скоростта на свиване и често се добавя в екструдираща плоча. LDPE се добавя за подобряване на затварянето.
