（1） Приготвянето и сушенето на суровините може да повлияе на прозрачността на продукта поради някакви примеси в пластмасата. Следователно те се съхраняват и транспортират. В процеса на хранене трябва да се обърне внимание на запечатването, за да се гарантира, че суровините са чисти. По-специално, суровината съдържа влага, което ще доведе до влошаване на суровината след нагряване, така че тя трябва да бъде изсушена, а при леене под налягане, захранването трябва да използва сушилен бункер. Трябва също да се отбележи, че в процеса на сушене входящият въздух трябва да се филтрира и обезводнява, за да се гарантира, че суровините няма да бъдат замърсени.
Процес на сушене на прозрачни пластмаси:
Температура на сушене на материал / процес (℃) време за сушене
(H) дебелина на слоя материал (mm) забележки
pmma 70 ～ 80 2 ～ 4 30 ～ 40
PC 120-130> 6 < 30="" и="" сушене="" на="" циркулация="" на="" горещ="">
домашен любимец 140 ～ 180 3 ～ 4
Предпочита се устройство за непрекъснато сушене и хранене
（2） Почистване на цевта, винта и неговите принадлежности
За да се предотврати замърсяването на суровините и съществуването на стари материали или примеси във винта и неговите принадлежности, особено смолата с лоша термична стабилност, почистващото средство с винт трябва да се използва за почистване на всички части преди употреба и след изключване, така че да се предотврати примеси от залепване. Когато няма почистващ препарат за винт, смола като PE и PS може да се използва за почистване на винта. Когато машината се изключи временно, за да се предотврати задържането на суровините за дълго време при висока температура, което ще доведе до разграждане, температурата на сушилнята и цевта трябва да бъде намалена, като PC, PMMA и други варели температурата трябва да бъде понижена под 160 ℃. (Температурата на бункера се намалява до под 100 ℃ за компютър)
（3） Проблеми придизайн на мухъл(включително дизайн на продукта)
За да се предотврати обратният поток или неравномерното охлаждане да доведе до лошо формоване на пластмаса, дефекти на повърхността и влошаване, следва да се обърне внимание на следните точки при дизайна на плесен.
а) Дебелината на стената трябва да е еднаква, доколкото е възможно, и ъгълът на разрушаване трябва да е достатъчно голям;
б) Преходът трябва да бъде постепенен. Плавен преход за предотвратяване на остри ъгли. Рязък ръб, особено компютърните продукти не трябва да имат празнина;
в) порта. Каналът на потока трябва да бъде възможно най-широк и къс, а позицията на затворите се определя в съответствие с процеса на свиване и кондензация, а при необходимост се добавя кладенец за студено зареждане;
г) повърхността на матрицата трябва да е гладка и с малка грапавост (за предпочитане по-малка от 0. 8);
д) Отдушник. Резервоарът трябва да е достатъчен, за да изпуска въздуха и газа в стопилката навреме;
е) С изключение на домашни любимци, дебелината на стената не трябва да бъде прекалено тънка, като цяло не е по-малка от LMM.
（4） Проблеми в процеса на леене под налягане (включително изисквания за машина за леене под налягане)
За да се намали вътрешното напрежение и дефектите на качеството на повърхността, следва да се обърне внимание на следните проблеми в процеса на леене под налягане.
a) Избира се специална машина за винтове и формоване с отделна дюза за регулиране на температурата;
б) Температурата на инжектиране трябва да бъде по-висока от тази на смолата;
в) инжекционно налягане: обикновено високо, за да се преодолеят дефектите на високия вискозитет на стопилката, но твърде високото налягане ще доведе до вътрешно напрежение, което води до затруднение и деформация на разрушаването;
г) скорост на инжектиране: в случай на пълнене на мухъл обикновено тя трябва да е ниска и е по-добре да се използва бавно едно бързо едно бавно многоетапно инжектиране;
д) Време за задържане на налягането и цикъл на формоване: в случай, че отговарят на изискванията за пълнене на калъп в продукта и без депресия или балон, трябва да бъде възможно най-кратко, за да се намали максимално времето на задържане на разтопен материал в цевта;
е) Скорост на винта и обратно налягане: при условие, че отговарят на качеството на пластификаторите, те трябва да се поддържат възможно най-ниски, за да се предотврати възможността от падане;
ж) Температура на плесен: качеството на охлаждане на продуктите оказва голямо влияние върху качеството, така че температурата на матрицата трябва да може да контролира точно процеса й, а температурата на матрицата трябва да бъде по-висока, ако е възможно.
