Термонастройкапластмасова инжекцияизползва винт или бутало за намаляване на вискозитета на полимера през нагрят барел (120-260 ° f), и след това го инжектира в нагряване мухъл (300-450 ° f). След като материалът е пълен с мухъл, налягането се поддържа. По това време се генерира химично кръстосано свързване, което прави полимера твърд. Твърдите (т.е. втвърдени) продукти могат да бъдат изхвърлени от матрицата, когато е горещо, и не могат да бъдат преоформени или разтопени.
Оборудването за шприцоване има хидравлично затварящо устройство за затваряне на мухъл и инжекционно устройство за транспортиране на материали. Повечето терморегулатори се използват в гранулиран или лист, който може да се подава във винт впръскване устройство от гравитационен бункер. При обработката на цялото съединение за формоване на полиестер (BMC), това е като "хлебна топка". Бутало толка се използва за натискане на материала в канала на конеца.
Полимерите за обработка, използвани в този процес, са: фенолни пластмаси, полиестерни монолитни формовани пластмаси, меламин, епоксидни смоли, пластики от карбамид формалдехид, полимери на винил естер и дилил фталат (DAP).
Повечето термоелементи съдържат голям брой пълнители (до 70% от теглото) за намаляване на разходите или подобряване на ниските си свиване, здравина или специални свойства. Често пълнителите включват стъклени влакна, минерални влакна, глина, дървесни влакна и въглеродни сажди. Тези пълнители могат да бъдат много абразивни и произвеждат висок вискозитет, който трябва да бъде преодолян от оборудването за обработка.
Процес
Термопластичните и термополимерите намаляват вискозитета при нагряване. Въпреки това, вискозитетът на термо-полимерите се увеличава с времето и температурата поради химичното кръстосано свързване. Цялостният резултат от тези действия е, че вискозитетът представлява U-образна крива с време и температура. Целта на термо-подкожната форма за завършване на работата на пълнежа в най-ниската област на вискозитет, защото по това време налягането, необходимо за образуване на материал във формата на мухъл, е най-ниското. Това също помага за намаляване на увреждането на влакната в полимера.
В процеса на шприцоване се използва винт, за да се направи материалът поток през загрятата цев, а цевта циркулира в якето около цевта с вода или масло. Винтът може да бъде проектиран в съответствие с различни видове материали, леко компресиран, за да се отстранят въздуха и топлинните материали, за да се получи нисък вискозитет. Повечето термо-материали се вливат доста добре тук.
Операцията на вземане на материала в мухъл е да се спре завъртането на винта и да се избута винта напред с висока скорост чрез хидравлично налягане, така че пластифизираният ниско вискозитетен материал се притиска в мухъл. Този вид бърз поток изисква пълнене на кухината за 0.5 секунди, а налягането трябва да достигне 193mpa. След като мембранната кухина се напълни, високоскоростният поток от материали ще генерира повече топлина, за да ускори химическата реакция. След като кухината се напълни, инжекционното налягане ще спадне до 34,5-68,9mpa. Налягането поддържа налягане се поддържа върху материала за 5-10 секунди, след това налягането се освобождава и се стартира следващият цикъл на пластичизация.
Този материал се държи в гореща плесен, докато се втвърдява, а след това устройството за затваряне на мухъл се отваря, за да извадите продукта. Когато продуктът е просто изхвърлен, той може да бъде леко неизлекуван и малко мек, а окончателното втвърдяване може да бъде завършено в рамките на 1 минута или 2 минути след като топлината се задържа вътре в продукта. Целият производствен цикъл на термоелементите е 10-120 секунди, което зависи от дебелината на продуктите и категорията на суровините.
Използвани са много различни и специализирани техники за подобряване на качеството и възпроизводимостта на продуктите. Тъй като някои термоадатни полимери произвеждат газ при нагряване, често има операция на излив след мухъл е частично запълнена. В тази стъпка, на плесен е леко отворен, за да позволи на газовия изход, а след това се затваря незабавно, за да инжектират останалите материали.
Шприцоването осигурява по-голяма якост, по-добро пространствено управление и подобрява състоянието на повърхността (външен вид). Това се дължи на използването на мухъл с прибираща се мембранна кухина и мембранна сърцевина. По време на процеса на инжектиране, мухълът може да се отвори за 1 / 8-1 / 2, и след това се притиска бързо, сякаш мухълът е затворен.
Целият формовъчен материал, изработен от стъклени влакна, пълнител и полиестернен смоли може да бъде оборудван с друго специално оборудване на машината, за да завършите шприцоването. Бутален захранващ устройство е свързан към цевта за принудително подаване, след което може да се работи по два различни начина. Полезният модел се отнася до бутащо винт с традиционната функция на избутване на материала напред, смесване и отопление в същото време. Това изисква възвратен клапан в края на винта. Предотвратяване на материала от връщане към винтовата резба, защото вискозитетът на материала е много нисък. Друг начин е да използвате бутало или бутало, за да натиснете материала в кухта. Буталото често се използва за материал, съдържащ повече от 22% тегло на стъклени влакна, защото увреждането на влакното е малко и силата е висока.
Друг процес, който за първи път е бил използван в терморегулатор пластмасови формоване е формоване на компресори и трансферни корнизи. В сравнение с тях предимствата и недостатъците на шприцоването са както следва:
Предимствата на метода на шприцоване са: по-бърз цикъл на формоване (2-3 пъти) автоматизация на процеса; по-малко промени в продуктите; по-ниски разходи за труд; висок производствен капацитет.
Недостатъците на метода на шприцоване в сравнение с метода на формоване на компресионно формоване са: по-високо оборудване и инвестиция в мухъл; метод на компресиране на формоване може да се получи по-висока здравина на продукта и по-добро повърхностно покритие.
Предимствата на леене са обикновено между шприцоване и формоване на компресия.
