Принцип на формоване на шприцформа, Изсушените пластмасови частици влизат в цевта на формовъчната машина през бункера на формовъчната машина, Пластмасовите частици се разтопяват под съвместното действие на нагряването на нагревателния лист и топлината на срязване, генерирана от въртенето на винта, разтопената пластмаса се натрупва в частта на главата на формовъчната машина, дозиращият винт спира да се върти, преминава към преместване напред, след екструдиране на пластмасовата стопилка, пластмасата навлиза в системата за стробиране на матрицата и след това се влива в кухината на формата. След като пластмасата се охлади, втвърди и охлади напълно чрез топлопроводимостта на самата форма и външната охладителна система на матрицата, формата се отваря и системата за изхвърляне на формовъчната машина изхвърля продукта. В същото време винтът на формовъчната машина се отдръпва, за да започне следващото измерване на топенето на пластмаса.
Има седем системи за леене под налягане: система за затваряне, система за насочване, система за формоване, система за изтегляне на сърцевината, система за изхвърляне, охладителна система и изпускателна система.
Система за затваряне: Главен канал, шунтиращ канал, порта и кладенец за студен материал.
Водеща система: Водещи стълбове, водещи втулки, блокове за позициониране и др. Система за формоване: ядро на матрицата, вмъкнат блок и др. Както по-горе на страница 3 4. Система за издърпване на сърцевината: плъзгач, наклонен щифт и др.
Ежекторна система: напръстник, ежекторен блок и т.н. Както по-горе, 5. 6. Охладителна система: разсейване на топлината от самата форма и охлаждане на водния път.
Изпускателна система: хлабината на пасване на всяка вложка на формата, хлабината на напасване на гилзата и външния изпускателен канал.
