Предпазни мерки предимухълтест
1. Разберете съответната информация за формата:
По-добре е да вземете проектния чертеж на формата, да го анализирате подробно и да поканите техника за мухъл да участва в теста с формата.
2. Първо проверете действието за механично сътрудничество на работната маса:
Обърнете внимание дали има драскотини, липсващи части, разхлабеност и други явления, дали матрицата наистина се движи към плъзгащата се плоча, дали има изтичане на съединението на канала за вода и въздушната тръба и маркирайте отвора на матрицата, ако има ограничение. Ако горните действия могат да бъдат извършени преди обесването на умира, проблеми могат да бъдат избегнати по време на обесване и след това загубата на работно време, възникнала по време на демонтирането на матрицата.
3. След определяне на правилното действие на всяка част от формата, е необходимо да се избере подходяща машина за изпитване за инжектиране и да се обърне внимание на избора
Капацитет на инжектиране
Ширина на направляващия прът
Максимален старт
части
Независимо дали е пълно или не. След като всичко е потвърдено, че е наред, следващата стъпка е да окачите формата. По време на обесване обърнете внимание да не сваляте куката, преди да заключите всички затягащи кофражи и да отворите формата, за да избегнете падането на плесен поради разхлабване или счупване на затягащите кофражи.
След монтажа внимателно проверете механичното действие на всяка част от формата, като действието на плъзгащата се плоча, напръстника, структурата за изтегляне на зъба и ограничителния превключвател. И обърнете внимание дали инжекционната дюза е подравнена с входа за подаване. Следващата стъпка е да обърнете внимание на действието за затваряне на матрицата. По това време налягането на затваряне на матрицата трябва да бъде намалено. В ръчното и нискоскоростно затваряне на матрицата обърнете внимание, за да видите и чуете дали има негладни действия и ненормални звуци.
4. Увеличете температурата на плесен:
Според свойствата на използваните суровини в готовия продукт и размера на матрицата, изберете подходящата машина за регулиране на температурата на матрицата, за да повишите температурата на формата до температурата, необходима за производство. След повишаване на температурата на матрицата, действието на всяка част се проверява отново. Тъй като стоманата може да причини явление при затягане след термично разширение, е необходимо да се обърне внимание на плъзгането на всяка част, за да се избегне появата на напрежение и вибрации.
5. Ако във фабриката няма правило за експериментално планиране, предлагаме да се коригира само едно условие в даден момент при коригиране на условията за изпитване, така че да се разграничи влиянието на промяната на единичното състояние върху крайния продукт.
6. Според различни суровини, печете суровините правилно.
7. Опитайте се да използвате същите суровини като масовото производство в бъдеще.
8. Не тествайте напълно матрицата с вторични материали. Ако има търсене на цвят, тестът на цветовете може да бъде организиран заедно.
9. Вътрешният стрес и други проблеми често засягат вторичната обработка. След изпитването на формата и готовият продукт е стабилен, трябва да се използва вторичната форма за обработка. След като формата се затваря бавно, налягането на затваряне на матрицата трябва да се регулира и работи няколко пъти, за да се провери дали има неравенство в налягането при затваряне на матрицата, за да се избегне груба деформация на ръба и плесен на готовия продукт.
След като се проверят горните стъпки, скоростта и налягането на затварянето на матрицата се намаляват и се настройва предпазната катарама и горния график на движение, след това се настройват нормалната скорост на затваряне на формата и скоростта на затваряне на матрицата. Ако е включен граничният превключвател на максималния ход, ходът на отваряне на матрицата се коригира малко по-кратко и действието за отваряне на високоскоростна матрица се прекъсва преди максималния ход на отвора на матрицата.
Това се дължи на факта, че ходът на високоскоростното действие е по-дълъг от този на нискоскоростния по време на целия ход на отваряне по време на монтажа на матрицата. Механичният изхвърлящ прът на пластмасовата машина също трябва да се регулира след действието на отваряне с пълна скорост, за да се избегне деформация на плочата за изхвърляне или отстраняване поради напрежение.
Преди да започне първият макет изпит, моля, проверете отново следните елементи:
Дали ходът на хранене е твърде дълъг или недостатъчен.
Независимо дали налягането е твърде високо или твърде ниско
Независимо дали скоростта на пълнене е твърде бърза или твърде бавна
Дали цикълът на обработка е твърде дълъг или твърде кратък.
За предотвратяване на къси удари, счупвания, деформации, спукване или дори повреда на матрицата.
Ако цикълът на обработка е твърде кратък, напръстникът ще пробие готовия продукт или ще отлепи пръстена и ще смаже готовия продукт. Този вид ситуация може да ви отнеме два или три часа, за да извадите готовия продукт.
Ако цикълът на обработка е твърде дълъг, тънката и слаба част на матрицата може да се счупи поради свиването на каучук.
Разбира се, можете да очаквате' не очаквате всички проблеми, които могат да възникнат в процеса на тестване на плесени, но пълното обмисляне и навременните мерки предварително ще ви помогнат да избегнете сериозни и скъпи загуби.
Основни стъпки на тест на плесен
За да се избегне ненужното губене на време и проблеми при масовото производство, е необходимо да бъдете търпеливи да коригирате и контролирате различни условия на обработка, да откриете най-добрите условия за температура и налягане и да разработите стандартни процедури за изпитване на плесен, които могат да се използват за установяване ежедневни методи на работа.
1. Проверете дали пластмасовият материал в цевта е правилен и дали е изпечен в съответствие с наредбите (могат да се получат различни резултати, ако се използват различни материали за изпитване и производство на мухъл).
2. Материалната тръба трябва да се почисти старателно, за да се предотврати навлизането на каучук или примеси с лошо освобождаване, тъй като гумата с лошо освобождаване и примесите могат да блокират формата. Проверете дали температурата на тръбата за материали и температурата на матрицата са подходящи за суровините.
3. Регулирайте налягането и количеството на инжектиране, за да произведете готовите продукти със задоволителен външен вид, но не пускайте спукването, особено когато някои продукти на кухината на матрицата не са напълно втвърдени, преди да коригирате различни условия за контрол, трябва да помислите за това, тъй като лека промяна в скоростта на пълнене може да причини много голяма промяна на пълненето.
4. Изчакайте търпеливо, докато условията на машината и матрицата са стабилни, т. Е. Може да се наложи, че машината със среден размер ще изчака повече от 30 минути. Можете да използвате това време, за да видите какво може да се случи с готовия продукт.
5. Времето за предварително завинтване на винта не трябва да бъде по-кратко от времето за втвърдяване на пластмасовата решетка, в противен случай теглото на готовия продукт ще бъде намалено и работата на готовия продукт ще бъде увредена. Когато матрицата се нагрява, времето за предварително изпитване на винта също трябва да се удължи, за да се уплътни готовия продукт.
6. Разумно коригирайте и намалете общия цикъл на обработка.
7. Изпълнете току-що прехвърленото условие за поне 30 минути, за да е стабилно, след което непрекъснато произвеждайте дузина пълни образци на мухъл, маркирайте датата и количеството върху контейнера и ги поставете съответно според кухината на формата, така че да тества стабилността на действителната си работа и да извлича разумна контролна толерантност.
