Нека видите структурата на пластмасовата плесен

May 05, 2020

Остави съобщение

Инжекционно формованее вид метод за обработка, използван при масовото производство на някои сложни части. Специфичният принцип се отнася до: разтопената от топлината суровина от пластмаса се изтласква в кухината на пластмасовата форма чрез винта на машината за леене под налягане, а продуктите за формоване на пластмаса се получават след охлаждане и втвърдяване.

Пластмасовата форма се състои от две части: движеща се форма и неподвижна форма. Подвижната форма е инсталирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е инсталирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леенето под налягане, подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват системата за изливане и кухината на формата. Когато формата се отвори, подвижната форма и неподвижната форма се разделят, за да се извадят пластмасовите изделия.

0010010 Nbsp;

Въпреки че структурата на пластмасовата плесен може да варира значително поради разнообразието и производителността на пластмасата, формата и структурата на пластмасовите изделия и вида на инжекционната машина, основната структура е същата.

0010010 Nbsp;

1 、 Според функцията структурата на пластмасовата форма се състои главно от система за изливане, система за регулиране на температурата, формовъчна система, изпускателна система, направляваща система, система за изхвърляне и др. Системата за изливане и формовъчните части са части, които са в пряк контакт с пластмасите и се променят с пластмасите и продуктите. Те са най-сложните и променящи се части в пластмасовата форма, които изискват най-висока обработка и прецизност.

1. Система за изливане: отнася се за преминаването на потока преди пластмасата да влезе в кухината на формата от дюзата, включително основния канал за потока, отвора за студен материал, отклоняващия канал и портата и т.н.

2. Система за формиране на части: тя се отнася до различни комбинации от части, които формират формата на продукти, включително движеща се матрица, фиксирана матрица, кухина (женска умира), сърцевина (мъжка умира), формираща пръчка и др. Ядрото образува вътрешната повърхност на продукта , а кухината (умира) образува формата на външната повърхност на продукта. След затварянето на матрицата сърцевината и кухината образуват кухината на формата. Съгласно изискванията на процеса и производството, понякога сърцевината и матрицата са съставени от няколко парчета, понякога те са направени като цяло и се използват само вмъкващи се части, които лесно се повреждат и трудно се обработват.

0010010 Nbsp;

3. Система за регулиране на температурата: за да отговори на изискванията на процеса на инжектиране на температурата на формата, е необходима система за регулиране на температурата, която да регулира температурата на формата. За инжекционната форма за термопластични пластмаси охлаждащата система е предназначена главно за охлаждане на формата (или загряване на формата). Общият метод за охлаждане на мухъл е да настроите канал за охлаждаща вода във формата и да използвате циркулираща охлаждаща вода, за да отнемете топлината на формата; в допълнение към използването на охлаждаща вода за преминаване на гореща вода или горещо масло за загряване на плесени, електрически нагревателни елементи могат да бъдат инсталирани и вътре във и около формата.

0010010 Nbsp;

4. Изпускателна система: тя е настроена за изхвърляне на въздуха в средната кухина и газа, който се получава при топенето на пластмаса във формата по време на процеса на инжектиране под налягане. Когато ауспухът не е гладък, повърхността на продукта ще образува въздушни знаци (въздушни линии), изгаряне и други дефекти. Изпускателната система от пластмасова плесен обикновено е отвор за въздух във форма, отворен във формата, за да изпуска въздуха в първоначалната кухина и газа, доставен от разтопените материали.


Изпрати запитване
Свържете се с насАко имате някакъв въпрос

Можете или да се свържете с нас чрез телефон, имейл или онлайн формуляр по -долу. Нашият специалист ще се свърже с вас скоро.

Свържете се сега!