Депресията на повърхността наформовани частисе нарича свиваща кухина, която се причинява от свиването на пластмасовото формоване, така че повечето от тях са трудни за елиминиране. В процеса на леене под налягане, разтопената пластмаса се инжектира в кухината на хладната форма. Поради лошата топлопроводимост на пластмасата охлаждането е много сложно.
Особено скоростта на охлаждане на дебелата стена е по-бавна от тази на тънката част на стената, така че кухината на свиване лесно се появява в дебелата част на стената. Освен това, колкото по-висока е температурата на матрицата, толкова по-бавно е кондензацията, така че се формира локалната разлика в температурата на формата. Ако се прибави разликата в топлопроводимостта на самата форма, частите с висока температура на матрицата и лоша проводимост ще имат уплътняваща се кухина.
Следователно е необходимо да се разгледат формиращите части и структурата на матрицата, които са трудни за производство на кухина за свиване в дизайна. Например, ребрата и издатините са изтънени и закръглени; или ребрата са проектирани така, че да не са твърди; и повърхността е проектирана да прикрие дефекта.
1. Недостатъчна компресия
Когато материалът на бегача (състоящ се от основен бегач, бегач и порта) е по-дебел от дебелината на стената (обемът е твърде малък) на формованата част, инжекционното налягане не може да действа напълно върху разтопения материал в кухината на формата, което води до увеличаване на свиването и поява на голяма свиваща се кухина.
Особено когато портата е твърде малка, дори ако времето на задържане е достатъчно, портата се е втвърдила, така че налягането да не може да се предаде на разтопения материал в кухината на формата. По-специално, това явление е по-лесно, когато твърдата точка на топене не е постоянна. Има и лесни за разрушаване форми, които не са плътно затворени и не могат да добавят достатъчно формовъчно налягане и са склонни към свиване.
Машината за инжектиране на винт е снабдена с контролен пръстен, за да се предотврати изтичането на разтопения материал по протежение на винта, но е по-лесно да се получи кухина за свиване, отколкото в инжекционната машина тип бутало. В тази връзка може да се каже, че машината за инжектиране на буталото е по-добра от машината за инжектиране на винтове. Както бе споменато по-горе, кухината на свиване може да бъде предотвратена чрез добавяне на достатъчно налягане в края на формата преди втвърдяването.
Затова е много ефективно да увеличите главната порта, портата и портата, особено диаметъра на портата. Освен това е важно да увеличите налягането на инжектиране или да добавите достатъчно задържащо налягане. Липсата на разтопен материал също допринася за свиването. Пластмасата има добра течливост. Ако налягането се увеличи, бурът също ще доведе до свиване на кухината. Ако е необходимо, намалете температурата на материала или използвайте пластмасата с лоша течност, за да предотвратите свиване.
Освен това е лесно да има уплътняваща кухина в края на течащия разтопен материал, който е далеч от затвора, което се причинява от загубата на налягане, причинена от съпротивлението на пътя на потока от разтопения материал до края. Затова е ефективно да отворите портата близо до свиващата кухина или да увеличите дебелината на частта. Следователно е по-ефективно да увеличите броя на точковите порти или да промените местоположението на портата в зависимост от ситуацията.
2. Неправилна настройка на обема на инжектирането
В края на инжектирането трябва да има подходящо количество разтопена пластмаса между главата на винта и накрайника (около 5 мм според размера на машината), за да се уплътни.
Ако количеството на буфера е нула и обемът на инжектиране се регулира до края, винтът ще бъде натиснат към дъното едновременно. По този начин винтът не може да се придвижва напред при поддържане на налягане, така че пластмасовото свиване ще се превърне в кухина на свиване.
Начинът за решаване на този проблем е да се запази определено количество буфер, така че резниците да продължат да напредват няколко милиметра или дори повече от десет милиметра в края на инжектирането. Ако стойността на буфера е нула (тоест, когато винтът се натисне до дъното в края на инжектирането), експлоатационният живот на самата машина за инжектиране ще бъде съкратен.
3. Свиването се появява на работното лице на детайла
Някои формовъчни части, дори ако вътрешното свиване, понякога няма препятствие. В този случай, както е описано в началото, страната с висока температура е лесна за производство на кухина за свиване, докато повърхността с ниска температура е трудна за образуване на свиваща кухина.
Следователно е също така ефективно да се охлажда повърхността, която не е позволена да се свие, или напротив, да се образува противоположната повърхност с кухина за свиване при висока температура.
4. Неравномерно охлаждане
Когато дебелината на стената на формованата част е изключително неравна, скоростта на охлаждане на дебелата част на стената е по-бавна от тази на частта с тънката стена, така че кухината на свиване възниква в дебелата част на стената.
На теория е трудно да се елиминира свиващата кухина, причинена от неравномерната дебелина на стената. Следователно дебелината на стената трябва да бъде еднаква при проектирането на части. С други думи, ключовият момент е да се намали изменението на дебелината на стената.
Например, при проектирането на шефа, ако има изисквания за размера на външния диаметър, в центъра трябва да се зададе отворът за отстраняване на отвора за свиване; когато се изисква силата на боса, самият бос не трябва да се уплътнява, но трябва да се възприеме начинът за увеличаване на силата чрез използване на подсилващото ребро.
Кухината на свиване в нежния вдлъбнат е по-малко очевидна от тази при острата депресия. Следователно частите без точност трябва да бъдат извадени от матрицата, когато външният слой се е втвърдил и централната част е все още мека и може да се изхвърли, а след това бавно да се охлажда във въздух или топла вода, така че да се избегне свиването на кухината очевидно и не влияе върху употребата.
5. Прекомерно свиване
Когато коефициентът на топлинно разширение на формовъчните пластмаси е голям, разбира се, свиването става лесно.
Например, свиването на PE е 0,02 ~ 0,05, PP свиването е 0,01 ~ 0,02, PS свиването е 0,002 ~ 0,006, дори ако има малко усилване, ще има вдлъбнатини
Следователно, нискотемпературното формоване на тази пластмаса не е лесно да се появи свиване. Ако налягането на инжектиране се увеличи, в кухината може да се инжектира повече пластмаса, така че колкото по-високо е налягането, толкова по-малка е кутията на свиване.
Въпреки това, когато температурата падне под минималната необходима температура на пластмасата, дори ако налягането на инжектиране е повишено, е трудно да се предотврати свиването на получената пластмаса.
