Първият макет изпит е къс кадър, недостатъчно запълване и незадоволителни части. Той е известен като подинжектиране, което означава, че някои непълни явления в края на материалния поток или част от кухината, изпълнена с няколко недоволни части, особено крайната област на областта на тънката стена или пътя на потока. Това показва, че стопилката се кондензира, без да запълва кухината на матрицата, а разтопеният материал не се запълва напълно след навлизане в кухината за приемане на матрицата, което води до липса на материал в продукта. Основната причина за кратко инжектиране е, че съпротивлението на потока е твърде голям, което прави стопилката не може да продължи да тече. Факторите, влияещи върху дължината на потока на стопилката, включват: дебелината на стената на детайла, температура на матрицата, налягане на инжектиране, температура на стопяване и състав на материала. Ако тези фактори не се обработят добре, това ще доведе до кратко инжектиране. 1. Неправилен избор на оборудване Когато се използва оборудването, максималният обем на инжектиране на машината за леене под налягане трябва да бъде по-голям от общото тегло на пластмасовата част и дюзата, а общото тегло на инжектиране не може да надвишава 85% от пластмасовия обем на инжектирането машина за формоване
2. Недостатъчно снабдяване В момента, често използваният метод за контрол на храненето е методът на хранене с постоянен обем. Дали количеството на ролковия материал е равномерно с диаметъра на плодовото зърно на суровината и дали има&"мост GG"; явление на дъното на отвора за хранене. Ако температурата в отвора за хранене е твърде висока, това също ще доведе до лошо затъмняване. В тази връзка, отворът за хранене трябва да бъде драгиран и охладен.
3. Лоша течливост на материала Когато течността на суровините е лоша, параметрите на структурата на матрицата са основната причина за недостатъчното инжектиране. Следователно е необходимо да се подобрят дефектите в застоящия поток на системата за изливане на формите, като разумно установяване на положението на накрайника, увеличаване на шината, проводника и размера на шпулата и използване на по-голяма дюза. В същото време някои добавки могат да се добавят към формулата на суровините за подобряване на течливостта на смолата. Освен това е необходимо да се провери дали количеството суровина е прекомерно и да се намали правилно количеството.
4. Прекомерна смазка Ако във формулата на суровината има твърде много смазочно масло и хлабинът на износване между контролния пръстен на захранващия винт и цевта е голям, рефлуксът на стопилката в цевта ще доведе до недостиг на захранване и липса на инжектиране. Затова е необходимо да се намали количеството смазка, да се регулира празнината между цевта и инжекционния винт и контролния пръстен, и да се поправи оборудването.
5. Онечистванията на студения материал блокират канала на материала. Когато примесите в разтопения материал блокират дюзата или блока на студения материал, когато портата и бегачът, дюзата трябва да бъде сгъната, за да почисти или разшири секцията за студена кухина и бегач на формата. 6 , Неразумен дизайн на системата за изливане Когато първият изпитен изпит е многокамерен, дефектите на външния вид на пластмасовите части често са резултат от необосновано проектиране на порта и баланс на бегача. При проектирането на решетъчната система трябва да обърнем внимание на баланса на портите. Теглото на пластмасовите части във всяка кухина трябва да бъде пропорционално на размера на портите, така че кухините да могат да се запълват едновременно. Мястото на портата трябва да бъде на дебелата стена или да се приеме проектната схема на балансирано разположение на маневрения канал.
