За намаляване на разходите зачасти за леене под налягане, обикновено има следните направления: намаляване на потреблението на енергия, намаляване на времето за цикъл, намаляване на дефектните продукти и намаляване на времето и времето на непланиран престой. Днес основно се фокусираме върху първите две посоки.
1. Основно се разделя на три части: електрическа, отоплителна и охлаждаща
2.
* Ще има ли голям кон, който дърпа малка кола?
* Подходящи ли са мощността и отоплението? Има ли по-ефективен и икономичен начин?
* Има ли по-добър начин за запазване на топлината за намаляване на загубата на топлина и студ?
* Можем ли да работим паралелно? Когато система 1 се охлади, система 2 се инжектира. Това остава да се обсъди.
* Правилни ли са всички опции за скорост? Например скорост на въртене и охлаждане на винта, скорост на нагряване и т.н.
* Може ли специалният винт да бъде персонализиран за подобряване на ефективността?
* Правилно ли е отворен клапанът ви?
* Има ли други възможни фактори, които могат да повлияят на енергийната ефективност?
* Машина: поддържате ли я напълно и навреме?
* Отопление и охлаждане: елиминирана ли е възможността за загуба на топлина по време на работа? Например ефектът на изолация на оборудването не е добър, което води до бърз топлообмен с външния свят и след това загуба на ефективност. Вече почистена ли е везната в охладителната система?
* Възможно ли е да рециклирате и регенерирате възстановената енергия?
2. Намаляване на времето за цикъл
Знаем, че времето за цикъл на леене под налягане е важен двигател за разходите за инжектиране. Ако времето за цикъл може да бъде ефективно съкратено, разходите за инжектиране могат да бъдат намалени до голяма степен, разбира се, при условие че качеството на продукта не се жертва.
Доброто управление идва от разлагането на нещата. Ползите от разлагането са добра класификация, добра оценка на интензивността на въздействието върху резултатите, размера на риска, трудността на прилагането, необходимите ресурси и професионални знания и др.
Знаем, че цикълът на инжектиране може да бъде грубо разделен на следните шест категории:
1. Затваряне на плесен
2. Инжекционна матрица
3. Поддържане на налягане
4. Охлаждане
5. Отваряне на плесен
6. Изваждане на части
Ако искаме да съкратим общото време на цикъла, трябва само да съкратим една от горните части или основни резултати. Преди да приложим програмата за подобряване, можем да разделим горните ситуации в няколко категории:
1. Основният нулев риск може да бъде решен от здравия разум
Например затварянето на мухъл е основно колкото по-бързо, толкова по-добре
2. Средният риск може да бъде решен чрез знания
Например, докато частите не се счупят, колкото по-кратко е времето, толкова по-добре и рискът може лесно да бъде измерен.
Или поддържане на налягане, стига да продължим да намаляваме времето за поддържане на налягането, докато теглото на частите започне да става по-леко. Знаем, че в процеса на леене под налягане формите първо започват да се охлаждат и втвърдяват от най-отдалеченото място от шпулата. След охлаждането и втвърдяването на матрицата, независимо колко е продължително нашето време на задържане, това, което тя запълва, е само системата на шприца и тя не може да запълни частите, сляпо увеличава времето на задържане, увеличава времето на цикъла, но и увеличава материална загуба.
3. По-високите рискове трябва да се решават в часовете по класове
Влиянието на скоростта и времето на охлаждането ни върху качеството на частите е невидимо и нематериално, а още по-лошо е, че е трудно да се измери. По това време е необходимо да се проведат интердисциплинарни микро изследвания, като например изследване на термодинамиката, термичната трансформация и при настоящите системни условия каква е границата на системата, да се премине границата, каква е новата физическа или химическа микро механизъм, как да провеждаме експерименти, как да извършваме управление на параметрите, как да пробием техническата граница и след това да получим конкурентно предимство.
