Прецизностшприцоване под наляганетрябва да се основава на предпоставката, че матрицата може да бъде направена според необходимия размер. Въпреки това, дори ако размерът на матрицата е фиксиран, реалният размер на продукта варира в зависимост от реалното свиване. Следователно контролът на скоростта на свиване е много важен при прецизното леене под налягане.
Дали дизайнът на матрицата е подходящ или не, определя степента на свиване, която също варира при различните партиди смола. Ако пигментът се промени, скоростта на свиване също ще бъде различна. Поради различните машини за формоване, настройката на условията за формоване, възпроизводимостта и действието на всеки цикъл на формоване се колебаят и действителната скорост на свиване се колебае, така че е трудно да се контролира свиването.
1. Основните фактори, влияещи върху свиването
Размерът на матрицата може да се получи според размера на продукта плюс степента на свиване, така че основните фактори на степента на свиване трябва да се вземат предвид при дизайна на формата
Налягане на смолата
Температура на смолата
Температура на плесен
Площ на секцията на портата
Време за инжектиране
Време за охлаждане
Дебелина на стената на продуктите
Подсилващ материал
насоченост
Скорост на инжектиране
Налягане на смолата
Налягането на смолата оказва голямо влияние върху скоростта на свиване. Ако налягането на смолата е голямо, степента на свиване ще бъде по-малка и размерът на продукта ще бъде по-голям. Дори при първия макет изпит налягането на смолата варира според формата на продукта, което води до свиване. В случай на мултифункционална форма, налягането на смолата във всяка форма на кухината е лесно да бъде различно, а степента на свиване на всяка кухина също е различна.
Температура на плесен
Независимо дали става въпрос за аморфна смола или кристална смола, ако температурата на матрицата е висока, скоростта на свиване ще се увеличи. Прецизното формоване трябва да поддържа температурата на матрицата при определена температура. При дизайна на мухъл трябва да се обърне внимание на дизайна на охлаждащата верига.
Площ на секцията на портата
Най-общо казано, скоростта на свиване се променя и при промяна на площта на напречното сечение на портата. Скоростта на свиване намалява с увеличаването на размера на затворите, което е свързано с плавността на смолата.
Дебелина на стената на продуктите
Дебелината на стената на продукта също влияе върху добива. За аморфната смола скоростта на свиване се увеличава с увеличаване на дебелината на стената поради различната тенденция на влияние на смолата върху дебелината на стената. За кристалната смола е необходимо да се избягва голямо изменение на дебелината на стената. В случай на режим с много кухини, ако дебелината на стената на кухината е различна, свиването също ще бъде различно
Съдържание на армировката
Когато смолата е подсилена със стъклени влакна, колкото повече стъклени влакна се добавят, толкова по-малка е степента на свиване. Скоростта на свиване в посока на потока е по-малка от тази в напречната посока. Според смолата разликата е голяма. За да се предотврати изкривяването и изкривяването, трябва да се вземат предвид формата на портата, местоположението на излитащата порта и броя на портата.
насоченост
Въпреки че има голяма разлика в ориентацията, тя съществува за всички смоли. Ориентацията на кристалната смола е много голяма, което е различно поради дебелината на стената и условията на формоване.
В допълнение, след формоване има свиване, основните фактори са:
Вътрешно облекчаване на стреса
кристал
температура
влажност
2. Възможни мерки
Бегач, баланс на портата
Както бе споменато по-горе, свиването варира в зависимост от налягането на смолата. В случай на единична форма на кухина с множество врати и мулти кухина,
За да направите същото, е необходимо балансиране на портата. Потокът на смолата е свързан със съпротивлението на потока в бегача, така че е по-добре да вземете баланса на бегача преди да вземете баланса на вратата.
Подреждане на кухина
За да се улесни настройката на условията за формоване, е необходимо да се обърне внимание на подреждането на формовъчните кухини. Тъй като разтопената смола ще бъде гореща във формата, разпределението на температурата на матрицата взема портата като център в случай на общо разположение на кухината на матрицата. Следователно, когато избирате устройството на кухината на мулти кухината, трябва да вземете баланса на бегача и концентричната кръгова подредба, центрирана върху портата
3. Предотвратявайте образуването на деформация
Причината за образуване на деформация е, че има вътрешно напрежение при неравномерно свиване, така че е необходимо да се предотврати неравномерното свиване. В случай на кръгли продукти с отвори в центъра на зъбното колело, в центъра трябва да се постави порта. Въпреки това, когато има голяма разлика в скоростта на свиване между посоката на потока и вертикалната посока на смолата, има дефект на елипса. Когато е необходима по-висока точност, трябва да се зададе 3-точков или 6-точков затвор.
Необходимо е обаче да се обърне внимание на баланса на всяка порта. Когато използвате странична порта, 3-точковата порта ще увеличи вътрешния диаметър на цилиндричните изделия. В случай, че на повърхността и на лицевата страна няма маркировка на вратата, по-малкото използване на вътрешна многоточкова равномерна врата може да доведе до добри резултати.
