шприцване?
Най-разпространеният процес на пластмасовия продукт е леенето под налягане , което вярвам, че всички знаем в конструктивния дизайн. От бутоните до броните се правят чрез леене под налягане. Но всеки процес има своите ограничения и инжекционното формоване не може да бъде непобедимо да изяде всички пластмасови изделия в света.
Повечето хора знаят, че черупката на мишката е леена под налягане, а тръбата за питейна вода у дома е екструдирана. Как обаче са кабелите, пързалките в детските градини, пластмасовите вани, вагоните пред молове, кукли с уникални форми, пластмасови седалки за автобуси, пластмасови дръжки за клещи за инструменти и т.н.?
Моля, прочетете търпеливо, тази статия ще се разкрие бавно.
шприцоване под налягане
Инжекционното формоване може да бъде разделено на хоризонтално леене под налягане, вертикално леене под налягане, двуцветно леене под налягане, инжектиране под ниско налягане, високоскоростно инжектиране и т.н.
а) Общо хоризонтално леене под налягане
б) Формата за вертикално леене под налягане е отворена и затворена в посока нагоре и надолу, формата е обърната нагоре, вложките се поставят лесно, а вложките лесно се оформят. Обикновено се използва за обработка на конектори, проводници и други продукти.
в) Две машини за оформяне на цвят и две матрици за оцветяване са необходими за две цветни форми
г) шприцоване под ниско налягане е вид формовъчен метод, който може да инжектира опаковъчния материал във формата с много ниско налягане на инжектиране (2-20 бара) и да го втвърди бързо (5-50 секунди). Използва се главно за опаковане и защита на прецизни и чувствителни електронни компоненти, включително печатна платка (PCB), автомобилни електронни продукти, батерии за мобилни телефони, жици, водоустойчив конектор, антена и др.
д) Високоскоростно леене под налягане. Обикновените машини за леене под налягане са всички чисти машини за хидравлично инжектиране, докато относителната скорост на машината за хидравлично леене под налягане, задвижвана от хидравлично масло, е сравнително бавна, докато високоскоростната машина за леене под налягане използва серво мотор, за да реализира отваряне и затваряне на матрицата, изхвърляне , функции за инжектиране и съхранение на материали и т.н., с бърза скорост на впръскване, по-прецизен контрол на позицията и по-добра производствена ефективност.
В сравнение с обикновеното леене под налягане, високоскоростното инжектиране е по-ефективно и екологично. Високоскоростното инжектиране може да образува части с по-тънка дебелина на стената, което може значително да подобри свиването на външната стена на продукта при съответното положение на костите.
Издухване (екструдиране, издухване, инжекционно издърпване)
Фанг Гонг смята, че формоването с удари е вълшебно съществуване за някои мащабни продукти. Защо казваш това? Нека видим следната фигура.
Ако такъв голям продукт е направен чрез леене под налягане, това е немислимо.
Много неща в живота се правят чрез леене под налягане, като малки бутилки с минерална вода, бутилки с шампоан, бутилки за лекарства, големи бариери в движението, конуси за сладолед и др. По-долу са описани някои приложения на продукти за формоване
Повечето термопластици могат да се използват за формоване с леене. Общите материали са PE, PP, домашни любимци и PVC, сред които HDPE е най-широко използваният, а поликарбонатът (PC) също има някои приложения. PP може да се използва за приготвяне на съдове с висока температура 80-100 ℃, но физичните му свойства ще са лоши при ниска температура. Домашен любимец притежава изключителна прозрачност и въздухонепроницаемост и се използва широко в бутилки за напитки и опаковки за лекарства.
Издухването може да бъде разделено на екструдиране, инжекционно издухване и инжекционно издърпване в зависимост от различните процеси.
а) Екструзионен удар, тоест метод за формоване чрез екструдиране Този метод се използва главно за производство на пластмасови кофи и бутилки. Повечето от бутилките с шампоан, които използваме, са направени по този процес.
(а) Екструзионен парон (б) пластмаса за затваряне на затворени форми (в) охлаждане (г) отворена плесен, изваждане на продукти
1 - екструдер 2 - екструдираща устие 3 - екструдираща заготовка 4 - формовъчна матрица 5 - въздушна дюза
(1) Разтопените пластмаси се екструдират в тръбни заготовки;
(2) Затворената матрица затяга заготовката, вкарва въздушната дюза в единия край на заготовката, а другият край на заготовката се затваря и отрязва;
(3) Духайте пареза със сгъстен въздух, за да образувате продукта;
(4) Охлаждащи продукти за формоване чрез раздуване;
(5) Отворете формата, за да извадите продукта и отрежете опашката;
б) Забележка - леене под налягане. Първо пластмасата се преобразува в дънния паянсон чрез леене под налягане, а след това горещият пайрон се поставя във форма за издухване, за да се издуха и разшири в кух продукт
Предимства: здравината на продукта е сравнително висока и точността е висока. На контейнера няма фуга, няма нужда от ремонт. Прозрачността и повърхностното покритие на деформираните части са добри. Използва се главно в твърди пластмасови контейнери и контейнери с широка уста.
Недостатъци: цената на оборудването на машината е много висока, а консумацията на енергия е голяма. Обикновено се формират само контейнери с малък обем (под 500ml) и контейнери със сложна форма не могат да се образуват и е трудно да се образуват елиптични продукти.
в) Забележка - издърпване - удар, тоест процес на формоване чрез разпъване с разтягане. Понастоящем приложението на тази технология е по-широко от инжекционния удар. Този метод на леене под налягане е всъщност леене под налягане чрез формоване, но с увеличаването на аксиалното напрежение, леенето под налягане е по-лесно и се намалява консумацията на енергия. Обемът на преработените продукти може да бъде по-голям чрез издухване чрез инжектиране, отколкото чрез инжектиране. Обемът на издухания контейнер е 0,2 ~ 20L. Работният процес е както следва:
① Първа форма за инжектиране, принципът е същият като обикновената инжекция;
② След това заготовката се прехвърля в процеса на регулиране на отопление и регулиране на температурата, за да направи заготовката мека;
③ Обърнете се към станцията за издухване и затворете формата. В същото време, издухването на въздуха прави парезона близо до стената на матрицата и се охлажда;
④ Прехвърлете до станцията за разрушаване, за да вземете частите.
Забележка процес на издухване на чертеж:
Инжекционно формоване parison → отопление parison → затваряне, изтегляне и издухване → охлаждане и вземане на части
Обобщение: независимо дали инжекционно леене под налягане или леене под налягане чрез формоване или екструзионно изтегляне, се разделя на еднократни и двукратни формовъчни процеси. Еднократният процес на формоване е силно автоматизиран, а системата за затягане и транспониране на парезон изисква висока точност и високи разходи за оборудване. По принцип повечето производители използват метода на двустепенно формоване, тоест първо формоване на парисона чрез инжекционно формоване или екструдиране, а след това поставяне на парисона в друга машина (инжекционна духалка или вентилаторна инжекционна дупка), за да издуха готовия продукт
