Като цяло първатаинжектиранелепило влиза в матрицата с ниска скорост, премества дюзата към студената глава и след това увеличава втората скорост на инжектиране, за да запълни кухината на формата, така че да се съкрати времето, когато пластмасата тече към края на портата, така че да поддържат минималния вискозитет на пластмасата в пълнежа. Трудно е обаче да се контролира правилната точка за превключване, поддържаща налягането за високоскоростно впръскване, така че е необходимо да се използва многоетапно забавяне, за да се контролира ефективно превключващата точка за поддържане на налягането.
Принцип на действие на сегментирано впръскване: използвайте електрооптичен контрол, за да управлявате пропорционалния клапан на потока в системата за налягане на маслото, за да получите скоростта на впръскване в даден момент, така че да се постигне сегментирана скорост на инжектиране.
Връзката между секционната скорост на впръскване и налягането: в процеса на секционно инжектиране под налягане, независимо колко секции от процеса на пълнене се променят, налягането на инжектиране има само едно налягане, т.е. първично налягане, докато в етап на поддържане на налягането, без значение колко секции на поддържане на налягане, налягането на инжектиране има само една скорост.
Пример за сегментирано инжектиране:
① Същият завършен продукт може да се формира, като се използва малка сила на затягане, като по този начин се удължи експлоатационният живот на машината и формата.
② Ефективно може да гарантира стабилността на качеството, за да овладее правилната точка на превключване на поддържането на налягане при забавяне на секцията.
③ Когато потокът от пластмаса за формоване е твърде добър, за да се предотврати образуването на спукване, приемете инжектиране на лепило с ниска скорост, но не позволявайте суровината да се охлади и втвърди. Когато разтопената смола преминава през дебелата част на месото, скоростта на инжектиране ще се увеличи бързо, за да запълни кухината на плесен. Маркерът на потока (който е ивичен модел на разтопената смола, която постепенно заема портата като център) е интерфейсът, образуван между смолата, която тече в кухината на формата, и смолата, която тече в следващата.
④ Когато гуменият вход (т.е. портата) е сравнително дебел, скоростта на впръскване е твърде бърза, което ще доведе до турбулентност, а студеният материал лесно остава в канала и образува потоци. Следователно главата на студения материал трябва да бъде изтласкана чрез бавен вход на гума с ниско налягане, за да може пластмасата отзад да влезе плавно.
В проекта за леене под налягане, контактът между частта на дюзата и формата е, защото температурата на охлаждащата вода във формата е по-ниска от тази на дюзата, част от топлината се отнема от формата и дюзата е лесна за произвеждат студени глави. Когато тези студени глави се инжектират във формата, те ще се блокират на портата и ще причинят ивици или следи от плъзгане. Откриването на сегментирана инжекция може да подобри този дефект.
⑥ Много е трудно да се направи балансът на портите на повечето кухини. Тя може да бъде преодоляна с помощта на технологията на многоетапно инжектиране, за да се отворят вратите със същия размер.
⑦ Промяната на положението на превключвателя на интерфейса между първата инжекция с ниска скорост и втората инжекция с висока скорост може да промени локалното изместване на линията на топене, като например преместване на очевидната част в по-малко очевидното положение.
