Insertформованесе отнася до процеса на формоване, при който се инжектира смола, след като предварително подготвените вложки от различни материали се напълнят във формата, а слетите материали се съединяват и втвърдяват с вложките, за да се направи интегриран продукт. Инжекционното формоване върху субстрата се отнася до процеса на поставяне на формовани части за инжектиране в локалната повърхност на металната плоча.
Характеристиките му са следните:
1. Комбинацията от оформяне и огъване на смола с твърдостта, здравината и топлинната устойчивост на метала може да направи сложните и изящни метални пластмасови интегрирани продукти.
2. По-специално, комбинацията от изолация на смола и проводимост на метала се използва, за да може формованите продукти да отговарят на основните функции на електрическите продукти.
3. Предварително оформената комбинация от множество вложки прави по-разумната след инженеринга на комбинация от продуктови единици.
4. Вложките не се ограничават до метали, но също така и плат, хартия, тел, пластмаса, стъкло, дърво, бобина, електрически части и така нататък.
5. За твърдите продукти и огъващите еластични продукти на гумената уплътнителна подложка, след като интегрираните продукти са направени чрез инжекционно леене върху основата, сложната операция по подреждането на уплътнителните пръстени може да бъде пропусната, което улеснява автоматичното съчетаване на последващите процеси ,
6. Тъй като това е съединението на разтопен материал и метална вложка, пролуката на металната вложка може да бъде проектирана по-тясна от тази на пресата при метода на формоване, а надеждността на формоването на композитни продукти е по-висока.
7. Изберете подходящите условия за смола и формоване, тоест за продуктите, които лесно могат да се повредят (като стъкло, бобина, електрически части и др.), Смолата също може да бъде запечатана и фиксирана.
8. Вложката може също така да бъде напълно затворена в смолата с правилна конструкция на матрицата.
9. С комбинацията от вертикална машина за леене под налягане, манипулатор и цялостно устройство с вграден продукт, вградената формовъчна техника може да реализира автоматично производство.
10. Продуктите с кухи канали могат да бъдат направени и след като вложката е оформена и отворът на сърцевината е отстранен.
Предпазни мерки при проектиране и избор на система за автоматично формоване на вложки:
1. Лесно е да се произведе неравномерно свиване при формоване на метални вложки. Границите на изпитването на формата и точността на размерите на важни части трябва да бъдат направени предварително.
2. По време на процеса на инжектиране металната вложка е лесна за деформация и изместване, така че структурата на формата и формата на формата на металната вложка трябва да бъдат напълно обмислени. За продуктите, чиято форма на вмъкване не може да бъде променена, е необходимо да се тества предварително.
3. Финият контакт между вложката и повърхността на вложката ще повлияе на качеството на вложката. Допустимите граници на качеството трябва да бъдат потвърдени предварително.
4. Зърното, изкривяването, разликата в дебелината на материала, разликата в диаметъра и разликата в дебелината, причинени от златно находище, трябва да се измерват предварително. На тази основа се осъществява съответстващият избор на дизайн на устройството за автоматизация и конструкцията на щанцовата структура.
5. Предсказуемите проблеми, които ограничават структурата на матрицата, като местоположението на затворите и цикъла на формоване, трябва да бъдат решени предварително или да се предприемат съответните мерки за подобряване, доколкото е възможно.
6. Трябва да се потвърди дали металната вложка се нуждае от предварително нагряване или сушене. Целта е да се гарантира качеството на продукта и стабилността при формоване.
7. За да се осигури стабилността на формовъчното действие под въздействието на нагряването на силата, силата, вибрациите и други условия на околната среда, се използват различни устройства за откриване.
