1. Три индекса за оценка на качеството напластмасови изделия
1. Качество на външния вид: включително цялостност, цвят и блясък;
2. Размер и относително положение: в съответствие с чертежите на продукта и изискванията за монтаж;
3. Механични и химични свойства, свързани с приложението: като изпитване на опън, изпитване на удар, изпитване на околната среда и др
0010010 Nbsp;
2. Причини за дефекти на продукта:
1. Проблеми с пластмасите: включително пластмасови съставки и материали за печене;
2. Настройка на машината: включително налягане на впръскване, температура и цикъл и т.н.;
3. Проблеми с плесени: включително дизайн, производство и износване на плесени.
Проблемът с плесен е най-често срещаният и труден за решаване проблем
0010010 Nbsp;
3. Анализ на често срещани дефекти на продукти и решения
1. Недостатъчно пълнене (късо кратко късо): гумените части са непълни или бирата с една кухина не е достатъчна, когато има множество кухини.
(1) Неправилна настройка на подаването, липса на материал или прекомерно количество материал;
(2) Недостатъчно налягане, температура и време на инжектиране;
(3) Недостатъчна температура на материала;
(4) Неразумен дизайн на формата: твърде дълъг канал на потока, твърде много завои; лоша изпускателна система; недостатъчен студен кладенец в канал на потока; твърде много кухини на мултифункционална плесен, неправилно разположение, неправилно положение на вратата, форма или количество. Дизайнът на водния транспорт е неразумен
0010010 Nbsp;
2. Светкавица: в края на пластмасовите изделия има излишни тънки крила, ставата на вложки и положение на напръстника.
(1) Точността на производство на формите е лоша;
(2) Неразумен дизайн на калъпа:
Неразумно подреждане и небалансирано налягане;
Неправилно положение на вратата, което води до недостиг на материал в същото време, докато сте отпред;
Заключващата сила на позицията на движение не е достатъчна.
Лош изгорелите газове на мухъл, отварящата се повърхност се отваря под високо налягане и т.н.
(3) Силата за блокиране на матрицата на машината за бира не е достатъчна;
(4) Неправилна настройка: твърде много налягане, прекалено висока температура, прекалено много хранене и т.н.
0010010 Nbsp;
3. сребърна жилка: повърхностният балон е счупен. Когато пластмасата се напълни с твърде много водна пара, разлагащ се газ, разтворител газ и въздух, на повърхността на продукта по посока на потока на материала се образуват серия от сребрист блясък като лента от игла или слюда.
(1) Водна пара.
(2) Газ от разлагане: висока температура на материала, лошо качество на пластмасата и прекомерна сила на срязване.
(3) Пластмасата е нечиста.
4. Марка на мивката: вдлъбнатина в повърхността на пластмасова част, причинена от вътрешно свиване. Основните причини са лошо поддържане на налягането, неравномерно охлаждане, прекомерна дебелина на стената или ширина на костите и липса на предварително нагряване на вложките. условия за сетълмент:
(1) Дебелината на стената трябва да бъде възможно най-равномерна.
(2) Засилване на охлаждането на дебели стени.
(3) Дизайнът на системата за наливане трябва да бъде разумен:
А. Размерът на системата за изливане трябва да бъде подходящ за размера, дебелината на стената и сложността на гумените части;
Б. Вратата трябва да бъде в района с дебелина на стената и лесно свиване.
(4) Трансфер
А. Увеличете налягането на инжектиране, времето на задържане и времето за инжектиране;
Б. Увеличете скоростта на инжектиране
5. Линия на заваряване: поради намаляването на температурата на материала, заваръчната линия на съединението е лоша, с следи или намаляване на якостта. Методът за намаляване или елиминиране на заваръчната линия по същество е същият като този на вдлъбнатината при свиване
0010010 Nbsp;
Когато маркировката за заваряване не може да бъде отстранена,
1. Положението на вратата и дебелината на стената на частта могат да бъдат променени, за да се насочи марката на заваряване до положението, което не влияе на външния вид.
2. Отворете кладенеца в близост до линията на топене.
6. Дефекти на прозрачни части:
(1) Светли петна, лудории и пукнатини:
1) Обеззаразяване 00 1 00 1 0 lt; включително влага 00 1 00 1 0 gt ;,
2) Намалете температурата на материала, регулирайте в секции,
3) Увеличете налягането на инжектиране;
4) Подобряване на изпускателния канал и изпускателната тръба;
5) Съкратете цикъла на формоване;
6) Ако е произведен, той може да бъде елиминиран чрез отгряване.
0010010 Nbsp;
(2) Лош блясък на повърхността:
А. Полирането на ядрото на кухината не е добро;
B 、 Ако стопилката е охладена и втвърдена твърде рано, финият завършек на повърхността на матрицата не може да бъде напълно копиран;
(3) Ripple 0010010 lt; пулсации 0010010 GT ;:
А. Увеличете температурата на цевта, особено температурата на дюзата, увеличете налягането и скоростта на инжектиране;
B. Увеличете температурата на плесен;
В. Подобрете отработените газове, за да подобрите скоростта на потока на материала.
(4) Избелване и замъгляване: елиминирайте водната пара; повишаване на температурата на материала и температурата на плесен; увеличете налягането на инжектиране и обратно налягане.
7. Изкривяване:
1 & gt; Проблеми с дизайна на продукта: неравна дебелина на стената, неразумна структура.
2 & gt; Дизайн на плесен:
(1) Размерът и формата на портата трябва да са разумни;
(2). всички части на формата трябва да бъдат охладени равномерно.
3 & gt; Разнообразие от пластмаса: свиването на кристални пластмаси (PE, PP, PA, POM и др.) Е много по-голямо от това на некристалната пластмаса, която се втвърдява по-бързо и частите лесно се деформират и деформират;
4 & gt; Трансфер:
(1) Температурата на материала не трябва да бъде твърде ниска или твърде висока;
(2) Увеличете налягането, времето и скоростта на инжектиране;
(3) Гарантирайте времето за задържане на налягането;
(4) След разрушаване, той трябва да бъде фиксиран със скоби или закален.
