Подинжектирането, известно още като късо изстрелване, недостатъчно пълнене и незадоволителни части, е известно като недостатъчноинжекция, който се отнася до частична непълнота в края на потока на материала или частично недоволство в една матрица и множество кухини, особено в края на областта на тънката стена или пътя на потока. Това показва, че стопилката се кондензира, без да запълни кухината и стопилката не е напълно запълнена след навлизане в кухината, което води до недостиг на продукти.
Основната причина за кратко впръскване е, че съпротивлението на потока е твърде голямо, което прави стопилката неспособна да продължи да тече. Факторите, влияещи върху дължината на потока на стопилката, включват: дебелина на стената на частите, температура на матрицата, налягане на инжектиране, температура на стопилката и състав на материала. Ако тези фактори не бъдат обработени правилно, те ще предизвикат кратки бележки.
1. Неправилен избор на оборудване
При избора на оборудване, максималното инжекционно количество инжекционно формовъчна машина трябва да бъде по-голямо от общото тегло на пластмасовите части и дюзата, а общото инжекционно тегло не може да надвишава 85% от пластифициращото количество инжекционно формовъчна машина.
2. Недостатъчно предлагане
Понастоящем често използваният метод за контрол на храненето е методът на подаване с постоянен обем, дали количеството на ролката е еднородно с плодовото зърно на суровината и дали има" явление в долната част на пристанището за подаване. Ако температурата в подаващия отвор е твърде висока, това също ще доведе до негладко запълване. Следователно, пристанището за подаване трябва да се драгира и охлажда.
3. Лоша течливост на материалите
Когато течливостта на суровините е лоша, структурните параметри на матрицата са основните причини, които влияят на недостатъчното инжектиране. Следователно, стагнационните дефекти на системата за затваряне на матрицата трябва да бъдат подобрени, като например разумно задаване на положението на бегача, увеличаване на размера на портата, пътеката и втулката и приемане на по-големи дюзи. В същото време към формулата на суровината може да се добави подходящо количество добавки, за да се подобри течливостта на смолата. Освен това трябва да проверим дали рециклираните материали в суровините са прекомерни и да намалим по подходящ начин тяхната консумация.
4. Прекомерна смазка
Ако във формулата на суровината има твърде много смазка и разликата в износването между невъзвратния пръстен на стрелящия винт и цевта е голяма, сериозният обратен поток на стопилката в цевта ще доведе до недостатъчно подаване и недопълване. Следователно е необходимо да се намали количеството смазка, да се регулира пролуката между зареждащата цев и стрелковия винт и контролния пръстен и да се поправи оборудването.
5. Примесите от студен материал блокират подаващия канал
Когато примесите в дюзите блокират дюзите или студените материали блокират портите и пътеките [/ li] [li], дюзите трябва да бъдат сгънати, за да се почистят или увеличат напречните сечения на студените кухини и пътечките.
6. Дизайнът на системата за затваряне е неразумен
Когато една плесен има множество кухини, неразумният баланс на портата и водача често води до появата на дефекти на пластмасовите части. При проектирането на система за затваряне трябва да се обърне внимание на баланса на портата, теглото на пластмасовите части във всяка кухина трябва да бъде пропорционално на размера на портата, така че всяка кухина да може да се запълни едновременно, а мястото на портата да се избере на дебелата стена или схемата за балансирано подреждане на шунтовите канали.
Ако затворът или пътеката са малки, тънки и дълги, налягането на стопилката ще се загуби по време на процеса на потока и потокът ще бъде блокиран, което лесно ще доведе до лошо пълнене. Следователно участъкът на бегача и зоната на вратата трябва да бъдат увеличени и може да се възприеме многоточков метод на подаване, ако е необходимо.
7. Лошо изпускане на мухъл
Когато голямо количество газ, останало в матрицата поради лошо изпускане, се изстисква от поточния материал, който произвежда високо налягане, по-голямо от налягането на инжектиране, това ще попречи на стопилката да запълни кухината на матрицата и да причини недопълване. В тази връзка трябва да се провери дали има кухина със студен материал или дали неговото положение е правилно. За матрицата с дълбока кухина трябва да се добави изпускателен жлеб или изпускателен отвор в под инжектираната част; Изпускателните канали с дълбочина 0,02 ~ 0,04 мм и ширина 5 ~ 10 мм могат да се отворят върху затягащата повърхност на матрицата, а изпускателните отвори трябва да бъдат настроени в крайното положение на запълване на матрицата на кухината.
Когато се използват суровини с прекомерно съдържание на влага и летливи вещества, ще се генерира голямо количество газ, което ще доведе до слабо изпускане на формата. По това време суровините трябва да се изсушат и да се отстранят летливите вещества.
В допълнение, в процеса на работа на формата, дефектите на отработените газове могат да бъдат подобрени чрез увеличаване на температурата на формата, намаляване на скоростта на впръскване, намаляване на подпомагането на потока на затварящата система, намаляване на силата на затягане и увеличаване на процепа на матрицата.
8. Температурата на формата е твърде ниска
След навлизане в нискотемпературната кухина на формата, стопилката ще се охлади твърде бързо, за да запълни всички ъгли на кухината на формата. Следователно, матрицата трябва да бъде предварително загрята до температурата, изисквана от процеса, преди стартиране. При стартиране количеството охлаждаща вода в матрицата трябва да се контролира правилно. Ако температурата на формата не може да се повиши, проверете дали дизайнът на системата за охлаждане на формата е разумен.
9. Температурата на топене е твърде ниска
Обикновено в обхвата, подходящ за формоване, връзката между температурата на материала и дължината на пълнене на матрицата е близка до положителната пропорция и течливостта на нискотемпературната стопилка намалява, което скъсява дължината на пълнене на матрицата. Когато температурата на материала е по-ниска от температурата, изисквана от процеса, проверете дали подавачът на цевта за материал е в добро състояние и се опитайте да повишите температурата на цевта на материала. При стартиране температурата на зареждащата цев винаги е по-ниска от тази, показана от брояча на нагревателя на зареждащата цев. Трябва да се отбележи, че ще отнеме известно време, за да се стартира след загряване на зареждащата цев до температурата на измервателния уред.
Ако трябва да се предприеме инжектиране при ниска температура, за да се предотврати разлагането на стопилката, времето на цикъла на инжектиране може да бъде удължено по подходящ начин, за да се преодолее недостатъчното инжектиране. За шприцова машина за шприцоване, температурата на предната част на цевта може да бъде съответно увеличена.
10. температурата на дюзата е твърде ниска
По време на процеса на инжектиране дюзата е в контакт с матрицата. Тъй като температурата на формата е обикновено по-ниска от тази на дюзата и температурната разлика е голяма, температурата на дюзата ще спадне след чести контакти между двете, което води до замръзване на стопилката на дюзата.
Ако в структурата на матрицата няма кухина със студен материал, студеният материал ще се втвърди веднага след навлизане в кухината на матрицата, така че горещата стопилка зад щепсела не може да запълни кухината на матрицата. Следователно дюзата трябва да бъде отделена от матрицата при отваряне на матрицата, така че да се намали влиянието на температурата на матрицата върху температурата на дюзата и да се поддържа температурата в дюзата в рамките на изискванията на процеса.
Ако температурата на дюзата е много ниска и не може да се повиши, проверете дали нагревателят на дюзата е повреден и се опитайте да повишите температурата на дюзата, в противен случай прекалената загуба на налягане на поточния материал ще доведе до недостатъчно инжектиране.
11. Недостатъчно налягане под налягане или задържащо налягане
Връзката между налягането на инжектиране и дължината на пълнене на матрицата е близка до пряката пропорция. Налягането на инжектиране е твърде малко, дължината на пълнене на матрицата е малка и кухината не е запълнена достатъчно. Следователно, инжекционното налягане може да се увеличи чрез забавяне на скоростта на инжектиране и удължаване на времето за инжектиране по подходящ начин. Ако налягането на впръскване не може да бъде допълнително увеличено, то може да бъде отстранено чрез повишаване на температурата на стопилката, намаляване на вискозитета на стопилката и подобряване на течливостта на стопилката. Струва си да се отбележи, че ако температурата на материала е твърде висока, стопилката ще се разложи термично, което ще повлияе на експлоатационните характеристики на пластмасовите части.
Освен това, ако времето за съхранение е твърде кратко, това също ще доведе до недостатъчно пълнене. Следователно времето на задържане трябва да се контролира в подходящ диапазон, но трябва да се отбележи, че твърде дългото време на задържане ще доведе и до други неизправности, които трябва да се коригират според специфичните условия на пластмасовите части по време на формоването.
12. Скоростта на инжектиране е твърде бавна
Скоростта на инжектиране е пряко свързана със скоростта на пълнене на матрицата. Ако скоростта на впръскване е твърде бавна, пълненето на стопилката ще бъде бавно, докато стопилката, течаща с ниска скорост, ще бъде лесно охладена, което допълнително ще намали производителността на потока и ще доведе до недопълване.
Следователно, скоростта на инжектиране трябва да бъде увеличена по подходящ начин. Трябва обаче да се отбележи, че ако скоростта на впръскване е твърде бърза, е лесно да се причинят други повреди при формоването.
13. Структурният дизайн на пластмасовите части е неразумен
Когато дебелината и дължината на пластмасовите части са несъразмерни, формата е много сложна и площта на формоването е много голяма, потокът на стопилката лесно се блокира на входа на тънкостенни части от пластмасови части, което затруднява запълнете кухината. Следователно, когато се проектира физическата структура на пластмасовите части, трябва да се обърне внимание на връзката между дебелината на пластмасовите части и граничната дължина на потока на пълнежа на стопилката.
При инжекционното формоване дебелината на пластмасовите части е най-много 1 ~ 3 mm, а тази на големите пластмасови части е 3 ~ 6 mm. Препоръчителната минимална дебелина е: 0,5 мм полиетилен, 0,7 мм целулозен ацетат и целулозен ацетат бутират пластмаса, 0,9 мм етилцелулозна пластмаса, 0,7 мм полиметилметакрилат, 0,7 мм полиамид, 0,75 мм полистирол и 2,3 мм поливинилхлорид. Обикновено дебелината на пластмасовите части над 8 mm или по-малка от 0,5 mm е неблагоприятна за шприцоване и такава дебелина трябва да се избягва при проектирането.
Освен това, когато се оформят структурни пластмасови части със сложни форми, в процеса трябва да се вземат необходимите мерки, като например разумно определяне на позицията на портата, правилно регулиране на разположението на бегача, увеличаване на скоростта на инжектиране или приемане на бързо впръскване. Подобрете температурата на формата или изберете смола с по-добра течливост.
