Черните петна и примесите се характеризират с малки и тъмнокафяви частици, които по принцип не са отразяващи. Когато частиците са големи, примесите са слоести, чупливи, крехки и порести след раздробяване и разпределението им има две основни характеристики:
1. Някои от тях са разпределени на случаен принцип в цялото, други са разпределени на случаен принцип в местните, а понякога само от време на време се появяват в определена местна зона;
2. Понякога такива черни петна и примеси се появяват само на повърхността на продуктите, а понякога те съществуват независимо от дълбочината на повърхността и отвътре. Вътрешните черни петна по-близо до повърхността обаче са по-светли на цвят от повърхностните черни петна, а по-дълбоките черни петна изобщо са невидими.
Интересното е, че чрез свързването на тези две точки може да се установи, че примесите, които се появяват само в определена местна зона, трябва да са черни петна по повърхността, а разпределението на черните петна трябва да бъде като цяло неправилно и разпръснато, независимо от дълбочината на повърхността и интериора.
Това е така, защото примесите, съществуващи вътре, трябва да съществуват и предиформованеи примесите, които се появяват само по време на формоването, трябва да се разпределят само по повърхността. По този начин примесите могат да бъдат разделени на две категории: преди формоване и по време на формоването:
I. Причини за появата на черни петна и примеси преди плесен:
1. Когато суровините се обработват поради различни причини, чужди тела са нечисти и в суровините се появяват черни петна;
2. Черни петна, причинени от нечиста гранулация;
3. Суровините се смесват с манипулационни или печени натрошени блокове и отпадъци;
4. Материалът е нечист и материалът с ниска точка на топене се смесва с материала с висока точка на топене;
5. Примесите могат да се смесват в процеса на опаковане, транспортиране и съхранение. Неговата очевидна особеност е, че след като суровината се разопакова, може да се види, че на повърхността на материалните частици има чужди тела и примеси;
6. С изключение на 5 и 11, те не замърсяват директно бункерните материали, а други части могат да замърсят суровините по време на процеса на хранене, което води до черни петна и примеси на продуктите. Източниците на замърсяване включват: прах във въздуха, суспендирани твърди частици, остатъци от чужди материали, частици от чужди материали, прахообразна батерия, багрило и др. За да се сложи край на черните точки, причинени от чужди въпроси, е необходимо да се засили управлението и контрола всички връзки от суровини, постъпващи в храненето (включително процеса на рециклиране).
По време на зареждане, частите, в които могат да останат оригиналните материали или отпадъци, трябва да бъдат внимателно почистени, особено кутията за подготовка на материала, бункера, фунията и закрепващата част на долната подгъва. По време на нормалното производство трябва да се обърне специално внимание на чистотата на кутията за приготвяне на изходния материал. След спиране на производството, захранващият отвор на захранващата тръба, който е изложен на външната среда на захранващата система, трябва да бъде запечатан, за да се предотврати замърсяването, така че да се постигне блокиране и затворено управление.
7. Карбонизация на суровини, такива черни петна обикновено са с голям обем, а диаметърът на външния вид на големите черни петна може да достигне 1-2 мм. Повечето от&"черни петна GG"; са по-дебели и един или два слоя са по-тънки. В този случай суровините се натрупват за дълго време или локално се подлагат на висока топлина и се разлагат, коксуват и карбонизират в блокове. Образува се след като потока на винта или дюзата се срязва и счупва.
Причините за карбонизацията на суровините са:
1) Ако температурата на разтопяване е твърде висока и температурата на материала е твърде висока, това ще доведе до прегряване на разлагане и образуване на карбиди. Специално за някои топлинно чувствителни материали температурният диапазон е тесен, така че е необходимо да се контролира температурата на вкусовата част на цевта да не е твърде висока.
2) Копаене на натрупани материали: Ако разтопената пластмаса престои на определено място прекалено дълго, ще се получи натрупване на натрупване на материали, което ще доведе до появата на черни петна, които могат да причинят задържане на материал, като например съединението между дюзата и винтовата цев, стена на винтовата цев, разтопения гумен пръстен, контактната част между дюзата и портата, ъгъла на горещия бегач, мъртвия ъгъл на основния бегач и т.н.
3) Пропастта между цевта и винта е твърде голяма, което ще накара материала да остане в цевта, а набразденият материал ще се разложи за дълго време при прегряване, което ще доведе до черни петна.
8. Добавките се разграждат, разлагат и променят цвета си. Добавките включват антистатични средства, ултравиолетови / инфрачервени абсорбатори и общи багрила, чиито свойства като цяло са по-активни от суровините. Под действието на силата на срязване при температура на обработка, когато суровините не се разлагат, те се разлагат и стават тъмни, жълто-кафяви или дори черни, а по време на формоването се образуват черни петна и примеси.
Второ, черните петна и примесите, причинени от външни причини, са много често срещани в производството и те са много упорити, след като се появят.
1. Материалът за матрицата не е добър и желязото на прах ще падне от разделителната повърхност, формовъчната повърхност или пронизващата повърхност, което ще доведе до черни петна.
2. Наперстникът е груб и лесен за изгаряне, а желязото на прах се изпуска, което води до черни петна.
3. Плъзгачът смила прах от желязна пяна, причинявайки черни петна.
4. В плъзгача има изтичане на вода, ръжда или други петна. Ръждата и петна ще излеят от плъзгача и ще образуват черни петна, когато попаднат върху продукти.
Дискриминация на черни точки:
Ако по цялата повърхност на продукта се появят черни петна и в дълбоката част на продукта има черни петна, те трябва да принадлежат към черните петна преди плесеняването; Ако черни петна се появяват само на повърхността, те трябва да са черни петна при формоване. Ако се разпределя едновременно в определена област на повърхността, несъмнено това е черно петно при формоването; Ако черното петно е голямо (обикновено 0,5 ~ 1 мм), то трябва да принадлежи към черното петно за карбонизация на суровината;
Ако черните петна са тъмни, чупливи, обемни и порести едновременно, те могат да се оценят като карбонизирани черни петна; ако плътността на черните петна е изключително голяма, проверката на суровините не съдържа очевидни примеси, което обикновено принадлежи на явлението, че първоначалните материали са били почистени в края непосредствено след зареждане с гориво; в противен случай трябва да се проверят причините за материалите.
III. решения:
1. За образуващите примеси се образуват черни петна поради смесването на чужди материали в материала, така че е необходимо стриктно да се контролира чистотата на всички звена за производство, опаковане, съхранение, транспортиране, отчитане и смесване до зареждащия варел ,
2. За черни петна от карбонизация температурата на обработка трябва да бъде строго контролирана. В действителното производство има разлика между температурата на обработка и действителната температура на обработка. За едно и също оборудване, различни налягания в гърба, различни времена на цикъл, различни количества за еднократно впръскване и различни позиции за поставяне на термодвойката, ще предизвикат различни тенденции в карбонизация и разграждане при една и съща температура на обработка. По-конкретно, когато температурата е същата, обратното налягане е малко, цикълът е кратък, а количеството за еднократна инжекция е голямо. Когато термодвойката е поставена в горната част на винтовия вал, топящият се материал има слаба тенденция към разграждане / разлагане и е трудно да се получат черни петна от карбонизация.
За да се предотвратят черни петна от карбонизация, е необходимо да се предпазите от натрупване на материали, да се елиминират мъртвите ъгли във винтовата цев, накрайникът и бегачът, да се направи лек преход в ъгъла и да се елиминират местата, където материалите могат да останат.
3. За черните петна, отложени чрез разграждане на добавки или съществуващи карбонизирани материали, отложени върху повърхността на резбата и стената на винтовия варел. Обикновено с продължаването на производството тези черни петна ще се откъснат от оригиналната си повърхност на закрепване и ще влязат в стопилката при различни силни действия на срязване във винтовата цев и ще бъдат изхвърлени. Този&"изхвърляне GG"; процес е процесът, при който в продуктите се появяват черни петна и примеси. Например, при производството на променящи се материали и цветове, този процес на&"изхвърляне на GG"; примесите са неизбежни, така че трябва да се опитаме да съкратим този процес.&"почистване GG" ;. Има два метода на почистване:
1) Почистете винта за топене на празно лепило (празен изстрел след топене на лепило).
2) Топене на лепило на входната маса, пръскане на лепило във въздуха, а след това топене на лепило на входната маса и пръскане на лепило във въздуха, които се повтарят. Практиката доказва: Обратното налягане играе голяма роля при почистването, а стопилката и винтовете се срязват силно. Скоростта на топене е бавна, така че времето на топене е дълго. Това има добър ефект и може бързо да почисти чужди тела. Забележка: Обратното налягане има принцип, когато няма време - то трябва да бъде възможно най-високо, докато винтовият варел току-що спечели' t автоматично се нагрява.
3) За черните петна при оформянето черните петна при оформянето трябва първо да се прикрепят към повърхността на кухината, след което да се увият и фиксират върху повърхността на продукта чрез стопилката, така че този метод за отстраняване на черни петна може да предотврати появата му в кухината , За да определим матрицата с лош материал, първо трябва да определим причината и положението.
Всички кухини и ядра с относително движение, включително плъзгащ блок, неутрон и изхвърлящ щифт / блок, вероятно изгарят. След потвърждаване на изгарянето, повредените части трябва да бъдат поправени. В допълнение, триенето на плъзгащите се части трябва да се намали и да се добави смазочно масло.
Освен това, за да се намали относителната скорост на придвижване на плъзгащите се части, като криене / отдръпване, отваряне и затваряне на матрицата, плъзгачът трябва да се движи бавно, доколкото е възможно, а ръждата и други петна между плъзгача и матрицата трябва да бъдат премахнати , ръждата и други петна трябва да бъдат отстранени, а водният накрайник трябва да бъде здраво завързан. Що се отнася до черните петна, причинени от разпръскване на масло или вода по гладката повърхност на формовъчната кухина, местата, където маслото и водата лесно излизат, трябва да се избърсват често, за да не се появят върху формовъчната повърхност.
