1 прегледайте плана на продукта и 3D чертежа и анализирайте процеса на части
Легираният материал, формата и структурата, точността на размерите и други характеристики на детайлите на продукта трябва да бъдат изследвани и анализирани от гледна точка на технологията за леене на щанци. За онези фактори, които не са подходящи за леене с матрици, е необходимо да се договори с потребителите за тяхното рационализиране. Специална структура на матрицата и специални мерки за процеса трябва да се приемат само когато е необходимо. Например се използват подвижната вложка, образуваща вътрешната вдлъбнатина и системата за леене под вакуум. За процеса на анализ на чертежа на частта общите проблеми, които трябва да се забележат, са изброени, както следва:
(1) дали структурата, показана на плана и 3D рисунката, е последователна; дали размерите на плана са маркирани напълно; дали размерите, маркирани, са същите като тези, измерени на 3D чертежа; дали размерите, отбелязани върху иконата на плана, вземат предвид прехода на филето и края на размера, произведен от наклона на матрицата.
(2) Вид сплав и необходимите технически свойства (като се имат предвид механичните свойства, корозионната устойчивост, свойствата на леене, свойствата на обработка и др.).
(3) Точност на размерите и точност на формата и позицията. Според точността на размерите можем да решим дали да лееме под налягане или какъв вид технология за последваща обработка да използваме.
(4) Дебелина на стената, връзки на стената, ребра и филета.
(5) Разделяне, посока на умиране и наклон на умират.
(6) Положение на дърпането на сърцевината, независимо дали има кръст на сърцевината и вдлъбнат вътре.
(7) Избутайте посоката, положението на буталото.
(8) Леене на дупки, дълбоки дупки, конци и зъби.
(9) Затягане и позициониране на отливката и металната облицовка.
(10) Шаблони, знаци, символи и щамповане.
(11) Дата и обработени части.
(12) Повърхностен външен вид.
2. Предварителен анализ на структурата на матрицата
(1) Изберете разделителната повърхност, определете броя на кухините (модул), изчислете проекционната площ за леене с леене според проекционната площ на контура на частта върху разделителната част плюс площта на системата за изливане на преливане и след това изчислете заключването на матрицата сила.
(2) Изберете местоположението на вътрешния вход на портата и определете общото разположение на решетъчната система.
(3) Определете положението на дърпане на сърцевината и изберете разумна схема за изтегляне на сърцевината.
(4) Определете позицията на изтласкващия елемент и изберете разумна схема на изтласкване и нулиране.
(5) За отливки с вложки трябва да се анализира начинът на монтиране и закрепване на вложките.
3 избор на машина за леене
След избора на типа машина за леене с леене според типа сплав, машината за леене под налягане се избира според площта на проекция и изискванията за качество и се взема предвид балансът на производственото натоварване на съществуващото оборудване.
(1) Определете специфичното налягане на инжектиране, изчислете силата на затягане, преценете размера на матрицата и изберете модела и спецификацията на машината за леене под налягане.
(2) Преценете хода на отваряне и изтласкващата сила, необходима на матрицата, независимо дали е необходимо връщането и натискането на хидравличната сърцевина.
(3) Изберете аксесоарите, с които машина за леене трябва да бъде оборудвана, като устройство за изтегляне на хидравлична сърцевина, приложима основа за калъп, вакуумна система за леене под налягане и др.
2.4 груб чертеж
След като се определят и потвърдят различни параметри на процеса, чертежът на заготовката за леене е основната основа за детайлен дизайн на отливката и дизайн на фиксатора; основата за преценка на качеството на заготовката за леене; основата за купувача да направи повторна проверка и проверка на одобрението за качество; основата за последващите процеси като обработка, леене под налягане, лепене, повърхностна обработка, студено формоване и друго технологично оборудване; Основи за отчитане на леене под налягане и след обработка.
Основното съдържание, което трябва да се изрази при рисуването на грубия чертеж, е следното:
(1) Форма, размер и точност на отливане.
(2) Повърхността с надбавка за обработка се обозначава със специални символи на машинния чертеж.
(3) По време на механичната обработка позицията на празната референтна повърхност и измервателната референтна повърхност могат да бъдат посочени със специфични символи.
(4) Номер на чертежа на инкрустацията и местоположението и размера на инкрустацията.
(5) Положението на основната разделителна повърхност, положението на плъзгащия се блок, положението на сблъсъка на предната и задната щанги, посоката на отваряне на подвижната матрица и неподвижната матрица се маркират със специални символи.
(6) Позиционираща координата на буталния прът и неговия горен размер, размер на позициониране на напръстника и диаметър на напръстника.
(7) Местоположението и размерът на остатъчния корен на портата и канала за преливане.
(8) Допълнителна форма и размер на процеса на отливане (като ребро, бос, пътека, надбавка и т.н.).
(9) Форма, размер и позиция на шаблона, текст, производствена марка, код на производителя, дата на производство и др. При леене.
(10) Стойността и посоката на стойността на наклона на матрицата не са посочени (увеличете ъгъла на матрицата чрез добавяне или изваждане на материали).
(11) Стойността, показваща радиуса на филето
(12) Степента на толеранс на размерите не се отбелязва.
(13) Стандарти за приемане на леене под налягане (включително височината на нивото на остатъчен материал на отпечатъка на пръста, нивото на отпадъците на изхода за вода, допустимата височина на фронта на партидата, допустимия стандарт на дефекти като повърхностно свиване, отрязване, отвор за въздух, отвор за свиване, повърхност изисквания за грапавост на необработената повърхност и т.н.)
(14) Частите за леене с леене се нуждаят от специална проверка, като механични свойства, тест за херметичност и др.
(15) Обозначение на типа сплав и неговият технически стандартен код.
(16) Леене на празно тегло или контролно тегло.
(17) Номер на чертежа на частта и наименованието на продукта.
(18) Име или код на клиента.
2. Основни изисквания за проектиране на леярска форма
(1) Произведените части за леене трябва да съответстват на формата, размера и техническите изисквания, посочени на чертежа за леене с леене, особено се опитват да гарантират, че частите с висока точност и високо качество отговарят на изискванията.
(2) Формата трябва да е подходяща за изискванията на процеса на леене с леене, а техническата икономия е разумна.
(3) Въз основа на осигуряването на качеството и безопасността на леенето с леене трябва да се приеме разумна, усъвършенствана и проста конструкция, която да гарантира точното и надеждно действие, добра твърдост на компонентите, удобно разглобяване и подмяна на уязвими части и за разширяване работния живот на леенето с леене
(4) Всички части на матрицата трябва да отговарят на изискванията на процеса на обработка и на термична обработка. Правилен подбор на материал, подбор на точността на подбор
