1. Какво елеене под налягане на пластмаса?
1.1 За какво се използват пластмасовите шприцформи?
1.2 Какво представлява процесът на шприцване на пластмаса?
1.3 Каква пластмаса е добра за леене под налягане?
1.4 Какви са предимствата и недостатъците на шприцоването на пластмаса?
2. Колко струва шприцването на пластмаса?
2.1 Как работят пластмасовите форми за шприцване?
3. Защо се нуждаете от пластмасово шприцване?
Какво е леене под налягане на пластмаса?
Пластмасово шприцоване, известно още като обработка на пластмасово формоване. Това е общ термин за различни процеси, които превръщат синтетична смола или пластмаса в пластмасови продукти, и е по-голям производствен отдел в пластмасовата индустрия. Обработката на пластмаса обикновено включва пластмасови съставки, формоване, механична обработка, свързване, модификация и сглобяване. Последните четири процеса се извършват, след като пластмасата е формована в продукт или полупродукт, което също се нарича вторична обработка на пластмаса.
За какво се използват пластмасовите форми за шприцване?
Пластмасовото шприцване се използва за създаване на много неща като телени макари, опаковки, капачки за бутилки, автомобилни части и компоненти, играчки, джобни гребени, някои музикални инструменти (и части от тях), столове и малки маси от една част, контейнери за съхранение, механични части (включително зъбни колела) и повечето други пластмасови продукти, налични днес. Шприцоването е най-разпространеният модерен метод за производство на пластмасови части; той е идеален за производство на големи обеми от един и същи обект.
Какво представлява процесът на шприцване на пластмаса?
Обикновено пластмасовите материали се оформят под формата на пелети или гранули и се изпращат от производителите на суровини в хартиени торби. При леене под налягане предварително изсушената гранулирана пластмаса се подава от бункер от бункер в нагрят варел. Докато гранулите бавно се придвижват напред от винтов тип бутало, пластмасата се изтласква в нагрята камера, където се разтопява. Докато буталото напредва, разтопената пластмаса се изтласква през дюза, която лежи върху матрицата, позволявайки ѝ да навлезе в кухината на матрицата през система от врати и плъзгачи. Формата остава студена, така че пластмасата се втвърдява почти веднага щом формата се напълни.
Каква пластмаса е добра за леене под налягане?
Често използваните материали за леене под налягане и пластмасови материали, подходящи за леене под налягане, включват PE, PP, PS и други пластмаси, които имат термопластични свойства и са подходящи за термично леене под налягане.
PE материал: PE, наричан още полиетилен, е един от най-често използваните полимерни материали в ежедневието. Той се използва широко в производството на пластмасови торбички, пластмасови филми и варели за мляко.
PP материал: полипропилен, полипропиленът има висока кристалност и правилна структура, така че има отлични механични свойства. Стойността на механичните свойства на полипропилена е по-висока от тази на полиетилена, но все още е ниско разнообразие сред пластмасовите материали и неговата якост на опън може да достигне само 30 MPa или малко по-високо ниво. Полипропиленът с по-голям изотактичен индекс има по-висока якост на опън, но с увеличаването на изотактичния индекс ударната якост на материала намалява, но не се променя, след като спадне до определена стойност.
PS материал: PS е полистирен.
Какви са предимствата и недостатъците на пластмасовото шприцване?
Предимства:
1. Пластмасовата форма за шприцване може да се използва за прецизен контрол на разпределението на дебелината на стената на заготовката, така че дебелината на стената на получения контейнер да е по-равномерна, избягвайки феномена на изтъняване, който е лесен за възникване в ъгловата част на общото издухване. продукт, а теглото на продукта може да се контролира при плюс 0.1g, точността на конеца може да се контролира в рамките на 100 μM, размерът на устата е точен, а продуктът с тясно гърло има висока точност на формоване;
2. Полученият продукт не е необходимо да се обработва Е пъти, без шевове и спестява времето за довършителни работи на продукта;
3. Паризоните, направени чрез инжектиране, могат да влязат в раздувната форма за формоване чрез инфлация, не се генерират отпадъци по време на обработката и отпадъците от формовъчни материали са намалени;
4. Могат да се получат продукти с гладка повърхност, без драскотини и ясни символи и шарки на повърхността;
5. Производството на малки партиди може да се извърши икономично;
6. Широка гама от приложения за пластмасови разновидности;
7. Висока степен на автоматизация, възможно е многорежимно производство и ефективността на производството е висока.
Недостатъци:
1. Формоването на продукта трябва да използва два комплекта форми за леене под налягане и формоване чрез издухване и форма с куха сърцевина с клапан, а формата на шприцоването трябва да може да издържа на високо налягане и цената на оборудването за формоване е висока ;
2. Температурата на шприцформата е по-висока и се нуждае от по-дълго време за охлаждане и настройка след издухване в шприцформата, което удължава целия цикъл на формоване на продукта и влияе върху ефективността на производството;
3. Вътрешното напрежение на шприцването е голямо и е лесно да се охлади неравномерно по време на процеса на преобразуване на формата. При производството на продукти със сложни форми и големи размери има склонност към напукване под напрежение. Следователно формата и размерът на продуктите са ограничени и те са подходящи само за производство. Малки продукти, използвани в козметиката, ежедневни нужди и опаковки на лекарства, опаковки на храни и други области;
4. По-високи изисквания към оперативните умения на операторите.
Колко струва шприцването на пластмаса?
Броят на кухините, включени в матрицата, пряко корелира с разходите за формоване. По-малкото кухини изискват много по-малко работа с инструменти, така че ограничаването на броя на кухините намалява първоначалните производствени разходи за изграждане на шприцформа.
Тъй като броят на кухините играе жизненоважна роля в разходите за формоване, такава е и сложността на дизайна на частта. Сложността може да бъде включена в много фактори като обработка на повърхността, изисквания за толерантност, вътрешни или външни резби, фини детайли или броя на подрязванията, които могат да бъдат включени.
Допълнителни детайли, като подрязвания или всякакви характеристики, които се нуждаят от допълнителни инструменти, увеличават цената на формата. Повърхностното покритие на сърцевината и кухината на формите допълнително влияе върху цената.
Процесът на формоване под налягане на пластмаса произвежда висок добив на издръжливи продукти, което го прави най-ефективният и рентабилен метод на формоване. Последователните процеси на вулканизация, включващи прецизен температурен контрол, значително намаляват целия отпадъчен материал.
Как работят пластмасовите форми за шприцване?
Пластмасовата форма е инструмент за производство на пластмасови изделия. Състои се от няколко групи части и в тази комбинация има формовъчна кухина. По време на леене под налягане формата се затяга върху машината за леене под налягане, разтопената пластмаса се впръсква в кухината за формоване, охлажда се и се оформя в кухината, след което горната и долната форми се разделят и продуктът се изхвърля от кухината и извън формата през системата за изхвърляне и накрая формата се затваря. За следващото шприцване целият процес на шприцване се извършва на цикли.
Обикновено пластмасовата форма се състои от подвижна форма и неподвижна форма. Подвижната форма е монтирана върху подвижния шаблон на машината за леене под налягане, а неподвижната форма е монтирана върху неподвижния шаблон на машината за леене под налягане. По време на леене под налягане подвижната форма и неподвижната форма се затварят, за да образуват система за изливане и кухина. Когато формата се отвори, подвижната форма и фиксираната форма се разделят, за да се извадят пластмасовите продукти.
Въпреки че структурата на матрицата може да варира значително поради разнообразието и производителността на пластмасите, формата и структурата на пластмасовите продукти и вида на машината за шприцване, основната структура е същата. Формата се състои главно от система за изливане, система за контрол на температурата, формовъчни части и структурни части. Сред тях системата за изливане и формованите части са частите, които са в пряк контакт с пластмасата и се променят с пластмасата и продукта. Те са най-сложните и най-променливите части в пластмасовата форма, изискващи най-висока обработка и прецизност.
Защо се нуждаете от пластмасово шприцване?
Основното предимство на леенето под налягане е способността за масово мащабиране на производството. След като първоначалните разходи бъдат платени, цената на единица по време на шприцованото производство е изключително ниска. Цената също има тенденция да пада драстично, тъй като се произвеждат повече части.
Ето причините, поради които имате нужда от пластмасово шприцване:
Високоефективно и по-бързо производство
Може да побере сложни дизайни
Подобрена сила
Предлага гъвкавост при избора на цветове и материали
Намален отпадък
Процесът на автоматизация намалява производствените разходи
Пластмасовото шприцване е много професионално. Надявам се, че горната информация може да ви бъде полезна.
