В процес нашприцоване под налягане, независимо дали става въпрос за хидравлична или електрическа машина за леене под налягане, всички движения в процеса на леене под налягане могат да създадат налягане. Само чрез правилен контрол на необходимото налягане можем да произвеждаме готови продукти с разумно качество.
Системата за контрол и измерване на налягането е на машината за хидравлично инжектиране и всички движения се извършват от маслената верига, отговаряща за следните операции:
Въртене на винта в етапа на пластифициране.
Материал на плъзгащата седалка (инжекционна дюза близо до инжекционната втулка)
Аксиално движение на винта за инжектиране по време на инжектиране и поддържане на налягане
Затворете основния материал на изтласкващата пръчка, докато лакътният прът е напълно изпънат или завърши ходът на затягането на буталото
Активирайте ежектора за изхвърляне на компонентите
На всички електрически преси всички движения се извършват от четка с по-малко синхронен двигател, оборудвана с постоянен магнит. Чрез винта с сачмен лагер, използван в индустрията на металообработващите машини, ротационното движение се трансформира в линейно движение. Ефективността на целия процес отчасти зависи от процеса на пластифициране, при който винтът играе ключова роля.
Винтът трябва да гарантира, че материалът е разтопен и хомогенизиран. Този процес може да се регулира с помощта на обратно налягане, за да се избегне прегряване. Смесителният елемент не трябва да създава твърде висок дебит, в противен случай ще бъде причинено разграждане на полимера.
Всеки полимер има различен максимален дебит. Ако тази граница бъде надвишена, молекулата ще се разтегне и основната верига на полимера ще се разпадне. Все пак акцентът е върху контролирането на аксиалното движение на винта по време на инжектиране и поддържане на налягане. Последващият процес на охлаждане, включително вътрешен стрес, толеранс и изкривяване, е много важен за гарантиране на качеството на продукта. Всичко това се определя от качеството на формата, особено при оптимизиране на охлаждащия канал и осигуряване на ефективно регулиране на температурата в затворен контур. Системата е напълно независима и не пречи на механичното регулиране.
Движението на матрицата като затваряне на матрицата и изхвърляне трябва да е точно и ефективно. Кривата на разпределение на скоростта обикновено се използва, за да се осигури точното движение на движещите се части. Силата на задържане на контакта може да се регулира. Следователно може да се заключи, че без да се вземат предвид една и съща консумация на енергия, механична надеждност и допълнителни условия (като качество на матрицата), качеството на продукта зависи главно от системата за управление на етапа на движение напред на винта. В машината за хидравлично леене под налягане това регулиране се осъществява чрез откриване на налягането на маслото.
По-специално налягането на маслото активира набор от клапани през контролния панел, а течността действа чрез манипулатора и се регулира и освобождава.
Контролът на скоростта на впръскване включва управление с отворен контур, полузатворено управление и управление със затворен контур. Системата с отворен контур разчита на общ пропорционален клапан. Пропорционалното напрежение се прилага към необходимата част от течността, така че течността създава налягане в цевта на спринцовката и винтът за инжектиране се движи с определена скорост напред.
Пропорционалният клапан със затворен контур се използва в системата на половин затворен контур. Примката е затворена на мястото, където се намира затварящият отвор, а затварящият отвор контролира дебита на маслото чрез движението в клапана. Системата със затворен контур е затворена при скоростта на транзакция на винта. Сензорът за скорост (обикновено тип потенциометър) се използва в системата със затворен контур за откриване на спада на напрежението във фиксирано време. Маслото от пропорционалния клапан може да се регулира, за да компенсира отклонението на скоростта.
Управлението при затворен контур разчита на специални електронни компоненти, интегрирани с машината. Контролът на налягането в затворен контур може да гарантира, че налягането е равномерно на етапите на впръскване и задържане и че обратното налягане е равномерно във всеки цикъл. Сравнявайки установената стойност на налягането с примерния клапан, компенсацията на отклонението се извършва според зададената стойност на налягането.
По принцип хидравличното налягане може да се следи, но откриването на налягане на стопилката в дюзата или кухината е друг ефективен метод. По-надеждно решение е да се управлява чрез отчитане на показанията за налягане на дюзата или кухината в сравнение с примерния клапан. Детекцията на температура се добавя на базата на откриване на налягане, което е особено полезно за управлението на процесите.
Също така е полезно да се предвиди действителното тегло и размер на формованите части според зададените условия за налягане и температура. В действителност, чрез промяна на стойността на налягането на задържане, в кухината на матрицата могат да бъдат въведени повече материали, за да се намали свиването на частта и да се изпълни проектният допуск (включително предварително зададено свиване на инжекцията). В близост до условията на топене полукристалният полимер показва голяма промяна в специфичния обем. Във връзка с това, презареждането няма да попречи на изхвърлянето на компоненти.
